Mencegah pencadangan kondensat saat startup dengan lubang steam orifice (venturi) pada sumber daya proses batch bertekanan menengah?

Saya bekerja dengan pipa uap bertekanan sedang 1 (45 psig) untuk proses batch. Waktu antar batch biasanya singkat (sesuai urutan menit) tetapi tergantung pada hari penundaannya bisa berjam-jam, dan bahkan lebih lama selama akhir pekan atau hari libur .

Kami baru-baru ini memasang set lengkap steam traps tipe orifice (venturi). Ketika kita mulai, lubang tidak dapat menangani beban kondensat dan kondensat cadangan menyebabkan palu air di beberapa bagian perpipaan.

Kami sedikit ketat dalam hal anggaran, tetapi akan menginstal tambahan (non-orifice) perangkap di bagian masalah perpipaan. Sementara itu, kami beralih membuka / menutup katup bypass secara manual untuk melampiaskan kondensat awal.

Apakah ada cara yang lebih baik untuk mencegah cadangan kondensat saat startup pada proses batch saat menggunakan lubang steam orifice / venturi?

Steam Traps dapat diklasifikasikan ke dalam banyak kategori yaitu Mekanik, Termodinamika dan Termostatik. Venturi Orifice Steam Traps juga merupakan klasifikasi lain meskipun pada kenyataannya ini bukan steam trap yang khas. Tidak satu pun dari jenis ini yang tidak dapat disebut yang terbaik karena kondisi aplikasi dan pengoperasian yang memutuskan steam trap terbaik. Sebagai contoh: Free Float dari TLV adalah yang terbaik dalam hal Efisiensi Energi (Kehilangan Uap 0,03 kg / jam sesuai tes sesuai dengan ISO 7841 dan ASME PTC 39) tetapi tidak dapat digunakan sendiri dalam pelacakan dan aplikasi di mana suhu akurat kontrol di bawah 100 derajat celcius. Demikian pula perangkap mekanis tidak cocok untuk aplikasi tekanan ekstrim (di atas 150-200 bar) di mana perangkap termodinamika adalah yang terbaik. Traps termodinamika adalah model yang paling fleksibel dan ekonomis dibandingkan dengan traps uap mekanis.

Sulit untuk menjawab pertanyaan Anda karena satu-satunya informasi yang Anda berikan adalah tekanan dan operasi batch. Berikut ini adalah parameter penting yang diperlukan untuk memilih / memecahkan masalah Steam Trap:

1. Desain Tekanan dan Suhu
2. Tekanan dan Suhu Operasional
3. Beban Kondensat (kg / jam atau m3 / jam)
4. Aplikasi (Penelusuran / Proses / Tetes) (karena Anda menyebutkan operasi betsnya, saya kira itu mungkin peralatan proses seperti Penukar Panas atau Reheater.
5. Tekanan Kembali / Tekanan Diferensial

Mohon berikan informasi ini yang akan memungkinkan saya untuk memberi Anda jawaban. Untuk memberi Anda jawaban sederhana berdasarkan perincian yang diberikan, jika lubang steam orifice usaha Anda tidak tepat untuk beban dan kondisi pengoperasian.

Apakah steam trap dipasang di batch heater / vessel atau di steam utama? Praktik terbaik untuk desain uap adalah memasang perangkap tetes sebelum proses pemanasan di steam utama (termodinamika baik untuk aplikasi ini sebagaimana ditunjukkan oleh orang lain) dan proses steam trap untuk proses steam steam. Pemanas proses atau batch harus menggunakan steam trap untuk beban proses, seringkali tipe bucket atau float. Perangkap termodinamika baik untuk kaki tetesan yang dirancang untuk mengalirkan header uap utama. Kaki tetesan biasanya dipasang di ujung tajuk, di titik rendah tajuk atau tepat sebelum katup kontrol jika itu adalah titik rendah.

Untuk pemasangan uap pada pipa steam, steam traps tipe termodinamika paling cocok. Jika ukurannya benar, mereka akan memecahkan masalah water hammer. Pada saat yang sama mereka akan membuang jumlah minimum uap selama operasi. Anda dapat memperoleh informasi lebih lanjut di sini- Panduan Steam Trap

Anda harus menggunakan trap pemompaan otomatis, karena trap float normal tidak mendapatkan tekanan diferensial yang cukup, dan karenanya Anda harus membuang banyak steam langsung dengan membuka katup bypass.