Saya memiliki ASTM A311-04 1,25 "diameter 1050 bar baja bulat yang menunjukkan pembacaan kekuatan tarik 155.227 PSI. Biasanya, kami menerima material dalam kisaran 13-133.000 PSI. Batangan dikerjakan untuk ulir UNF 5 / 8-18 UNF .
Kami telah mengalami saat-saat di mana benang bagian-bagian mesin ini rusak ketika memasang mur torsi yang berlaku. Kacang dikencangkan dengan tangan dan kemudian digerakkan dengan pistol pneumatik. Benang sedang retak dari poros selama pemasangan mur torsi yang berlaku. Ini adalah fenomena baru dan tampaknya berpusat di sekitar benang yang dikerjakan dalam baja yang memiliki kekuatan tarik "tinggi" ini (155.227 PSI). Proses mur dan perakitan telah dikesampingkan sebagai penyebab utama.
Dapatkah kekuatan tarik material menciptakan situasi di mana benang menjadi rentan terhadap kerusakan? Dalam tes, tampaknya seolah-olah benang ditarik keluar dari poros dan tertanam di benang kacang. Kekerasannya adalah 33 HRC jika itu menarik.
Jawaban:
Pertama, saya ingin mengatakan bahwa saya menduga materi itu benar-benar menjadi ASTM A311 (meskipun saya tidak memiliki salinan standar yang tersedia untuk memverifikasi.) Melihat di Matweb, materi ini adalah yang paling dekat yang saya temukan di 1050 baja. . Pencarian ini menghasilkan beberapa hasil, tetapi dari apa yang dapat saya katakan tentang A311, ini untuk bilah yang ditarik dingin dan menghilangkan stres, tetapi tidak termasuk bilah yang padam dan tempered. Halaman ASTM tampaknya menyarankan A434 untuk bilah tanya jawab. Jadi pemikiran pertama saya adalah bahwa pemasok Anda melakukan sesuatu yang aneh.
Terlepas dari apakah Anda memiliki bahan yang tepat atau tidak, seperti disebutkan dalam komentar, peningkatan kekuatan umumnya mengurangi keuletan. Bahan mungkin menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi, tetapi setelah itu menghasilkan, ada perpanjangan lebih sedikit sebelum fraktur material. Ini bisa lebih lazim dalam situasi di mana ada konsentrat stres tinggi, seperti ulir sekrup. Mekanika fraktur adalah area besar yang berantakan, tetapi kuncinya di sini adalah bahwa material yang lebih rapuh (kurang ulet) kurang tahan terhadap pertumbuhan retak karena tidak dapat membuang energi yang cukup selama deformasi.
Secara ekstrem, pikirkan sepotong kaca dan karet gelang. Kaca tidak akan mudah berubah bentuk, tetapi begitu Anda mulai memindahkannya, kaca itu akan pecah dengan mudah. Sebuah karet gelang membentang tanpa masalah, tetapi Anda harus merentangkannya lebih jauh sebelum patah. Saya pikir itulah yang Anda lihat dengan utas Anda. Mungkin secara teknis ada lebih banyak kekuatan di sana, tetapi setiap cacat pada bahan akan melemahkannya lebih dari bahan yang kurang kuat, lebih ulet.
sumber
Masalah yang dijelaskan di sini terdengar seperti menyakitkan. Di sinilah benang kawin menempel satu sama lain dan merobek potongan dari permukaan yang kemudian menyelip ke dalam benang yang mengunci sepenuhnya.
Gejala-gejalanya adalah mur akan terus menyala dengan baik selama beberapa belokan dan sangat tiba-tiba menyambar di kedua arah, pada titik ini biasanya tidak mungkin dilepaskan tanpa merusak benang dan Anda sering melihat bagian yang cukup panjang dari satu benang yang tertanam di benang lainnya.
Beberapa baja lebih rentan daripada yang lain, dengan stainless menjadi pelanggar khusus dan finishing benang juga merupakan faktornya adalah penggunaan kunci pas dampak dll. Jadi perubahan dalam spesifikasi baja dapat menunjukkan bahwa baja baru lebih rentan terhadap kekeringan atau memiliki sifat pemesinan yang berbeda yang mempengaruhi permukaan akhir.
sumber