Saya memiliki batch beta beta yang harus kami rakit di lab kami. Kami memiliki mesin pick-and-place manual APS dan oven reflow meja sehingga saya pikir perakitan besok akan mudah dan lurus ke depan sampai teknisi kami membeli satu poin.
PCB yang akan dirakit memiliki campuran bagian melalui lubang dan SMT. Kami telah merencanakan untuk menempatkan dan memanggang semua komponen SMT terlebih dahulu, dan kemudian merakit bagian-bagian lubang melalui tangan. Tetapi out tech khawatir bahwa dengan merefleksikan bagian-bagian SMT, beberapa atau semua jejak kaki lubang mungkin akan menutup. Ini adalah upaya pertama kami membangun internal sehingga kami mencari bagaimana orang lain mungkin mendekati bangunan campuran.
Jika semua bagian lubang dapat mentolerir kurva panas reflow, kita dapat menambahkannya ke PCB dan reflow semua bagian sekaligus. Bagian-bagian melalui lubang pada dasarnya akan menjaga lubang dari mengisi, tetapi jika mereka tidak membahayakan akan dilakukan. Tentu saja, bagian-bagian lubang masih akan disolder tangan setelah reflow. Apakah ini pendekatan yang cukup baik?
sumber
Anda tidak perlu khawatir. Reflow SMT diikuti dengan solder tangan (atau gelombang) untuk komponen lubang-lubang adalah cara normal dalam melakukan sesuatu. (Berbicara sebagai seseorang yang biasa menjalankan toko build PCB internal)
Jika Anda memiliki bantalan SMT yang sangat dekat dengan lubang PTH pada jalur / bidang yang sama, harus ada penghalang penahan solder untuk menghentikan solder yang mengalir ke lubang. Satu-satunya masalah yang mungkin terjadi adalah jika papan HASL selesai, dan belum diratakan dengan benar meninggalkan kelebihan solder di sekitar lubang PTH.
sumber
Biasanya masker tempel Anda tidak akan membuka lubang. Alasan saya tidak menjelaskan lebih lanjut adalah karena saya menafsirkan pertanyaan itu tidak bernuansa seperti beberapa orang lain yang memilih untuk menjawab.
Mengelaborasi (dengan permintaan populer), ketika Anda merancang PCB di hampir semua paket CAD Listrik modern (Elang, KiCAD, Mentor Grafik, Altium, Cadence, Zuken, dll.), Langkah terakhir (*) sebelum mengirim papan Anda untuk menjadi diproduksi adalah untuk menghasilkan "layer artwork" (file Gerber alias) yang dapat digunakan produsen PCB untuk membangun papan Anda.
Salah satu lapisan itu akan menjadi lapisan Tempel (alias Krim) untuk sisi atas (alias Komponen) dan satu untuk sisi bawah (alias Solder) sisi papan. Kedua lapisan itu tidak ada nilainya bagi Produsen PCB. Namun, mereka menarik bagi siapa pun yang melakukan Majelis PCB Anda, karena mereka biasanya akan menggunakan file-file ini untuk membuat stensil di mana pasta solder dapat diseret untuk menyimpan pasta solder pada semua bantalan yang terbuka di mana komponen akan ditempatkan (seringkali oleh mesin Pick and Place, tetapi juga bisa dengan tangan untuk desain / volume kecil) sebelum melalui proses Reflow yang dikontrol profil suhu. Hampirtidak pernah (pada tahun 2019), saya akan mengatakan, adalah bantalan lubang-lubang (di mana komponen lubang-lubang Anda akhirnya akan diisi) terpapar dalam stensil solder ini, dan oleh karena itu tidak ada solder yang disimpan pada bantalan tersebut, dan ada sangat sedikit risiko solder mengalir ke dalamnya atau lubang terkait selama reflow.
Risiko reflow dimitigasi lebih lanjut oleh salah satu dari lapisan Gerber tersebut, yang disebut lapisan Solder Mask. Selama pembuatan PCB lapisan ini bertindak seperti stensil lain untuk menentukan di mana tidak menerapkan lapisan film yang solder-fobik (itu tidak akan terikat padanya). Biasanya kedua bantalan lubang lubang dan bantalan pemasangan permukaan terpapar melalui lapisan masker solder, dan paparan masker solder sedikit lebih besar dari yang dijual sehingga Anda dapat mengelas komponen ke PCB dengan pasta solder yang digunakan dan solder tangan .
Karena kedua faktor ini, kemungkinan Anda kemungkinan besar tidak akan mengalami masalah apa pun yang pertama kali melakukan reflow SMD dan kemudian mengisi dan menyolder bagian lubang.
(*) Banyak produsen hari ini akan menerima file desain asli dari alat-alat ini (misalnya file .brd dari Eagle) dan mensintesis artefak Gerber sendiri. Saya menemukan ide yang baik untuk melakukan ini untuk diri saya sendiri dan meninjau Gerbers untuk diri saya sendiri di penampil Gerber, tetapi tergantung seberapa banyak Anda memercayai produsen Anda, itu mungkin dianggap "jadul."
sumber
Tidak semua komponen lubang dapat menahan reflow, tetapi Anda telah menyebutkannya.
Jika Anda memiliki papan ENIG, lubangnya tidak akan terisi kecuali desainnya benar-benar buruk (mis. Bantalan SMT besar di sebelah bantalan lubang-lubang tanpa penutup solder).
Jika mereka HAL mereka seharusnya tidak menyebabkan masalah tetapi mungkin jika mereka sangat ketat Anda mungkin memiliki masalah. Biasanya rekomendasi lembar data untuk bagian lubang-lubang meninggalkan banyak sampah.
sumber
Tidak masalah sama sekali. Stensil pasta solder tidak akan melubangi bagian THT dan pasta solder tidak akan diterapkan di sana.
sumber
Saya akan merefow bagian SMD dulu. Jika beberapa lubang ditutup dengan patri, mereka dapat dibuka dengan mudah menggunakan sumbu penghisap patri. Kemudian rakit bagian lubang dan solder secara konvensional. Ada sumbu lebar yang berbeda, pilih satu pas untuk ukuran lubang dan bantalan. Pegang sumbu di atas lubang yang tertutup dan berikan panas pada sumbu dan bantalan dengan ujung solder dengan diameter yang sesuai. Kekuatan kapiler bekerja sangat baik dalam mengisap solder keluar dari lubang.
sumber
Memanggang papan tidak harus menjembatani thruholes yang tidak terisi.
sumber
Anda juga dapat memasang selotip pada lubang lubang untuk menghindarinya
sumber