Castellated / Edge-coated PCBs: Komentar tentang keandalan kontak Mekanikal / Listrik

20

(Ini adalah tindak lanjut dari pertanyaan terkait ini ).

Saya tertarik pada beberapa umpan balik dari hasil desain orang / pengalaman dengan Castellated PCBs sebagai metode melampirkan satu PCB ke yang lain. Dengan Castellations, saya merujuk tentu saja untuk Half-vias atau Edge plating, sebagai berikut (kedua gambar berasal dari Stack):

masukkan deskripsi gambar di sini

Tampaknya menjadi solusi yang elegan, dan tampaknya menjadi faktor bentuk yang cukup populer, terutama di antara modul RF.

Tapi saya prihatin dengan (dan ingin komentar tentang):

  • seberapa kuat kontak mekanisnya
  • seberapa andal kontak listriknya
  • metode / faktor desain apa yang mungkin memengaruhi kualitas koneksi

Misalnya, satu pendekatan tata letak, seperti yang dijelaskan oleh @Rocketmagnet dalam pertanyaan terkait sebelumnya, adalah menempatkan vias pada garis besar dimensi, dengan demikian lubang setengah bor bertindak sebagai kastrasi yang dapat disolder. Apakah ini metode standar / diterima, atau haruskah seorang desainer benar-benar menghubungi pabrikan PCB dan merancang khusus papan khusus meminta penambahan pengebirian?

Seperti yang terlihat pada gambar di bawah, hasil dengan pendekatan setengah lubang berlapis (dari blog orang ini ) tidak terlalu mengesankan (penulis halaman bertanggung jawab atas penggilingan yang buruk).

masukkan deskripsi gambar di sini

OrCa
sumber
4
Gambar Anda tampaknya menjawab pertanyaan - gagal membuat vias yang dibor. Anda harus selalu membahas hal-hal yang tidak biasa seperti ini dengan produsen PCB terlebih dahulu.
Jim Paris
Jim benar dan harus benar-benar memposting ini sebagai jawaban, jadi dia bisa mendapatkan banyak poin ego. Anda dapat menemukan mfgs PCB. yang bisa melakukan ini tanpa yang jelek.
Mariano Alvira
@MarianoAlvira: Kedengarannya bagus; Saya hanya ingin memverifikasi kesamaan ini, dan bahwa saya tidak melakukan kesalahan dengan tata letak papan itu sendiri yang dapat diperbaiki. Sudahkah Anda berhasil melakukannya dengan pabrikan? Pasangan yang saya ajak bicara (yang cukup murah di China) mengatakan mereka tidak bisa melakukan ini.
OrCa
Seorang pria yang saya tahu menyuruh Gold Phoenix melakukan ini. Mereka menyebutnya "setengah lubang". Dan 4pcb.com memilikinya di salah satu halaman kutipan mereka. Sierraprotoexpress dapat membuat apa saja (termasuk ruang jejak 35 mikron!?!?) Jadi jika mereka tidak dapat membuatnya tidak ada yang bisa ....
Mariano Alvira
3
Gambar-gambar yang diidentifikasi dengan teks "Desain NoMi" di sudut kanan bawah pada dasarnya dilapisi melalui lubang yang dirutekan melalui CNC ketika papan dirutekan bebas dari panel proses fabricator. Ketika bit router mulai memotong bagian lubang yang dilepas, tembaga berlapis pada bagian dinding lubang itu didorong kembali ke bagian lubang yang tersisa. Membelah dua lubang di akhir proses adalah cara yang salah untuk melakukan ini. Cara yang tepat untuk membentuk pengebirian adalah ke CNC rout di suatu tempat di antara deposisi tembaga tanpa listrik tetapi sebelum lapisan luar coppe
David Duross

Jawaban:

12

Level Kompleksitas (atau level Kelas) Ada beberapa faktor yang berkontribusi pada kompleksitas lubang yang dibuat. Atribut desain kritis utama adalah:

  • Ukuran lubang
  • Jumlah lubang per papan
  • Desain lubang tunggal atau banyak lubang
  • Permukaan akhir

Rekomendasi dan komentar Ketika fitur castellated diperlukan, yang terbaik adalah menggunakan aturan umum berikut bila memungkinkan

  • Gunakan ukuran lubang sebesar mungkin
  • Gunakan bantalan Outerlayer terbesar yang mungkin, baik sisi atas maupun bawah
  • Jika memungkinkan, letakkan bantalan Innerlayer untuk melubangi lubang laras. Ini juga akan membantu mengurangi burring selama proses pengebirian.
  • Jika kastrasi tidak digunakan untuk koneksi mekanis (yaitu penyisipan perangkat konektor), izinkan toleransi dimensi tambahan untuk pembukaan kastrasi jika memungkinkan. masukkan deskripsi gambar di sini

milik Hitech

Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
sumber
Baru saja melihat jawaban ini. Poin yang berguna di sana. Saya memiliki papan dalam produksi pada minggu lalu; mari kita lihat bagaimana hasilnya.
OrCa
7

Gambar-gambar yang diidentifikasi dengan teks "Desain NoMi" di sudut kanan bawah pada dasarnya dilapisi melalui lubang yang dirutekan melalui CNC ketika papan dirutekan bebas dari panel proses fabricator. Ketika bit router mulai memotong bagian lubang yang dilepas, tembaga berlapis pada bagian dinding lubang itu didorong kembali ke bagian lubang yang tersisa. Membelah dua lubang di akhir proses adalah cara yang salah untuk melakukan ini. Cara yang tepat untuk membentuk pengebirian adalah ke CNC rout di suatu tempat antara deposisi tembaga tanpa listrik tetapi sebelum etsa tembaga lapisan luar. Setiap perakit PCB memiliki preferensi kapan harus membagi dua lapisan berlubang. Jika dilakukan dengan benar, tidak akan ada tembaga yang diangkat atau dikubur. Tidak akan ada tembaga yang didorong kembali ke dalam lubang. Papan berlapis tepi juga dibentuk.

David Duross
sumber