Kapasitas saat ini dari laser vias mikro yang dibor

Apakah ada yang punya sumber, formula, atau kalkulator untuk daya dukung saat ini dari bor mikro yang dibor laser? Saya belum menemukan sesuatu yang hebat. Saya yakin itu tergantung pada pelapisan juga. Apakah ada perbedaan antara tembaga diisi, diisi konduktif dan terbuka atau diisi non-konduktif?

Sebagai contoh saya mungkin akan menggunakan laser 5mil dengan dielektrik 2-3mil dan isi konduktif dan pelat datar.

Oh dan saya memang bertanya vendor saya tetapi belum mendengar kembali ...

sunting: Saya tidak berpikir ini adalah duplikat dari berapa banyak arus via dapat bawa karena laser yang dibor melalui struktur berbeda dari yang dibor melalui. Sebenarnya saya sudah membaca di banyak tempat yang mereka bawa lebih banyak daripada tradisional melalui jadi saya mencari untuk melihat apakah ada yang punya jawaban.

Jika ini adalah aplikasi yang kritis, Anda harus mencicipi papan dengan laser vias dan kemudian memotong mikro beberapa dari mereka dan memeriksa penampang di bawah SEM. Diskusi dengan pemasok papan Anda tentang kontrol proses mereka untuk memastikan konsistensi dalam ketebalan pengendapan juga dijamin.

Tes yang kurang ketat, meskipun mungkin tambahan yang baik, adalah untuk membangun papan dengan sampel vias dan melakukan tes saat ini antara pesawat dan mengukur penurunan tegangan. Sampling statistik harus digunakan untuk mendapatkan hasil yang lebih andal.

Kapasitas di Δ T, sangat tergantung pada kualitas pemasok dan toleransi untuk dimensi, ketebalan dan biaya pelapisan. Pengisian konduktif sekarang merupakan biaya yang tidak perlu jika Anda hanya memiliki lebih banyak lubang laser berlapis dengan pemasok yang lebih baik. (Belum diperlukan untuk orang lain) atau lubang berlubang. (yang menambahkan satu hari dalam waktu siklus)

Tanpa spesifikasi untuk biaya, kualitas, dan volume, tidak ada jawaban tunggal.

Setidaknya ada 5 kelompok pemasok yang berbeda untuk pasar yang berbeda biaya vs volume vs kualitas.

Teknologi berubah dengan cepat dari film kering terpapar UV ke litografi UV. Pilih pemasok dengan teknologi dan pengalaman yang telah terbukti dan jangan menjadi beta case kecuali Anda mendorong amplop.

Ini kalkulator

Yang terbaik adalah Sierra Proto Express yang mengatakan ...

Rasio aspek standar saat ini untuk mikro via adalah 0,75: 1. (Diameter melalui mikro harus lebih besar dari ketinggian bahan yang ditembus ke lapisan yang berdekatan berikutnya.)

Beberapa desain mikro pertama memiliki fillet besar dari jejak 30 mikron ke pad. Seiring waktu, itu terbukti tidak perlu; Routing jejak langsung ke pad sangat kuat dan dapat diandalkan. Fillet tambahan baru saja terbukti meningkatkan waktu dan biaya penulisan gambar.

Vias kecil: ada batas fisik untuk ukuran microvias. Di bawah 50 mikron (2 mil) solusi pelapisan tidak akan dengan benar menaburkan dinding lubang, menghasilkan kualitas yang buruk. Laser kami dapat mengebor lubang sekecil 20 mikron, tetapi kami tidak dapat menaruhnya. Ketebalan laminasi mengontrol diameter minimum vias.

Memanfaatkan teknologi desain sirkuit mikro yang baru alih-alih teknologi sirkuit cetak yang normal menghasilkan penghematan real estat yang signifikan.

Pitch terbaik yang tersedia saat ini dengan lebar garis 75 mikron tipikal adalah sekitar 0,5mm menghasilkan 75 mikron (3 mil) melalui dengan 75 garis mikron dan pad 250 mikron (10 mil). Ruang antara bantalan adalah 225 mikron (9 mil) yang memungkinkan hanya satu garis 75 mikron antara bantalan dan spesifikasi minimum ini sulit untuk sebagian besar toko.

Vias kecil: ada batas fisik untuk ukuran microvias. Di bawah 50 mikron (2 mil) solusi pelapisan tidak akan dengan benar menaburkan dinding lubang, menghasilkan kualitas yang buruk. Laser kami dapat mengebor lubang sekecil 20 mikron, tetapi kami tidak dapat menaruhnya. Ketebalan laminasi mengontrol diameter minimum vias, dengan batas atas 2: 1 untuk pelapisan mikro-vias.

Sebagai contoh, tiga mil mikrovia terbatas pada laminasi enam mil tebal sehubungan dengan pelapisan. Ada juga batas seberapa dalam laser Yag kami dapat mengebor melalui. Saat diameter berkurang, demikian juga kemampuan untuk menembus laminasi untuk lubang yang bersih. Tiga mil via dibatasi hingga empat hingga lima mil dalam FR4 dan enam hingga tujuh mil dalam laminasi bebas kaca yang digunakan dalam aplikasi HDI. Semua tentang mikrovia belum tentu buruk. Mikrovia mungkin tidak dapat sekecil jejak, tetapi kita dapat menambahkan pemanis ke dalam pot karena cincin annular di sekitar mikrovia dapat secara signifikan lebih kecil.

Hal pertama yang kami perhatikan ketika kami memproduksi PCB mikro pertama kami adalah bahwa vias berada di tengah mati di pad. Desain menggunakan pad sembilan-mil dan tiga-mil melalui yang ketat untuk teknik sirkuit cetak konvensional. Metode pembuatan laser baru yang lebih akurat akan memungkinkan sekecil pad lima-mil dengan via tiga-mil, sehingga menghemat banyak area papan.

Ada beberapa perusahaan yang pindah ke sirkuit tercetak microelectronic; garis-garis yang sangat halus yang dulu tidak tersedia bagi para perancang sekarang akan menjadi arus utama, dengan lebar garis minimum absolut yang lama yaitu 75 mikron (3 mil) memberi jalan hingga 30 mikron (1,2 mil) atau kurang.

ukuran trek

Produsen sirkuit cetak elektronik mikro tidak dapat menggunakan proses film, pelat, dan etsa kering standar lama untuk membuat jalur di bawah 75 mikron secara andal. Photolithography adalah metode pilihan untuk menghasilkan garis dan ruang yang sangat halus ini.

Sirkuit Sierra dapat melakukan track dan gap <20 mikron (0,8 mil) dengan rasio 2: 1 pada lubang laser untuk rasio ketebalan dielektrik / tembaga, menggunakan Kapton. Garis yang sangat halus dari 30 mikron tidak dapat, karena alasan yang jelas, menggunakan tembaga satu ons normal. Di Sierra, kami telah memproduksi 25 garis mikron menggunakan tembaga tebal 18 mikron.

Ref

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

A via dengan pelapisan internal standar 1,4 mil (ketebalan foil standar), dan rasio pinggiran 1: 1 terhadap kedalaman, adalah SATU KOTAK dari tembaga.

Yang satu persegi memiliki 70 derajat C / watt tahan panas (35 derajat C jika panas dapat keluar dari atas melalui dan dari bawah melalui ke pesawat).

Satu kotak itu memiliki 0,000498 (sebut saja 0,0005) miliOhms resistance.

Satu amp menghasilkan 0,5 miliWatt panas (I ^ 2 * R).

Pada 35 derajat Cent / watt, kenaikan suhu 17 miliDegree. Pada satu amp.

Jika batas kenaikan panas Anda adalah 20 derajat C, Anda dapat mendorong 1.000 amp melalui itu. Jika bidang atas dan bawah akan menghilangkan panas.

========================================

Dan saat 1.000 amp menyatu ke pinggiran Via itu, panas dihasilkan. Inilah yang terjadi

^{mensimulasikan rangkaian ini - Skema dibuat menggunakan CircuitLab}