OK untuk menghubungkan papan secara tegak lurus seperti ini?

Apakah ada kelemahan dalam menggunakan metode berikut untuk mencapai koneksi papan-ke-papan tegak lurus?

(Yaitu, setiap kerugian dalam hal

• kapabilitas / biaya pembuatan papan
• kenyamanan perakitan
• stabilitas mekanik
• keandalan kontak
• dan masalah potensial lainnya dalam penggunaan jangka panjang dari papan yang tidak saya lihat)

RINCIAN:

Karena hanya ada beberapa kontak yang diperlukan dan dalam ruang terbatas, saya mencoba melakukan ini:

• Desain papan 1 dengan "konektor semu" dengan membentuk tonjolan bantalan tembaga langsung di dalam dimensi papan
• Kemudian buat vias ukuran pelengkap di papan ke-2
• Akhirnya, masukkan tonjolan konduktif papan 1 ke dalam papan 2, dan solder

CATATAN 1: Masing-masing dari dua papan akan diikat secara mekanis menggunakan sekrup ke masing-masing dinding bagian atas dan samping.

CATATAN 2: Solusi terkait lainnya untuk koneksi board-to-board mungkin menggunakan castellated vias di tepi baords, yang dapat disolder dengan papan pada sudut yang tepat, meskipun pendekatan ini mungkin membuat penyejajaran menjadi kurang nyaman selama perakitan. Mungkin metode ini memiliki beberapa kelebihan?

CATATAN 3: Saya tidak ingin menggunakan header / stopkontak / konektor plastik, karena mereka akan memunculkan biaya komponen tambahan dan langkah-langkah perakitan.

Anda tidak menyebutkan jenis papan dll. Di sini ada beberapa umpan balik:

Anda harus mewaspadai tegangan geser yang dapat menyebabkan de-laminasi jejak tembaga dari papan di bawahnya. Anda memang memiliki lengan tuas besar untuk mengembangkan kekuatan tinggi. Ini dapat diperkuat dengan vias di jari-jari itu, jika Anda memiliki vias yang tersedia ....

Namun, pendekatan semacam ini paling baik dilakukan di jalur perakitan tembus dan kosong (mungkin dengan tembaga satu sisi) dan papan fenolik. Alasan untuk itu adalah bahwa ada kemungkinan memiliki operasi stamping membuat Anda sudut persegi baik pada pemotongan mati.

Dalam proyek masa lalu, inilah yang kami lakukan. Perlu diingat bahwa biaya sangat penting, kami menghitung 1/10 persen untuk resistor sebagai terlalu banyak sedangkan biaya tenaga kerja tidak menjadi masalah. Perangkat itu sendiri pot untuk perlindungan / umur panjang dan keamanan.

Alih-alih memiliki "pin" individual seperti yang Anda gambar kami memiliki slot. Kami menggunakan presisi alat stamping bersama dengan jig yang tepat untuk menyolder (dengan tangan).

Juga, ada tiga papan yang saling terkait dan mandiri. Sehingga setelah dirakit (tanpa solder) mereka sangat kuat. Butuh beberapa pekerjaan untuk memperbaiki, tetapi menempatkan konektor di sana adalah non-starter karena tekanan biaya yang ekstrem.

di sini adalah sketsa cepat dari 3 papan dan slot berpotongan.

Ini adalah gambar dari papan pengembangan yang masih saya tendang. Papan-papan ini dilakukan di FR-4 untuk memungkinkan kami mempelajari efek termal dan mekanis sebelum pindah ke dudukan dan dudukan kosong dan papan fenolik yang mahal (saya tidak menyimpannya,), jika tidak Anda akan melihat sudut persegi dan toleransi yang lebih ketat. Ini juga digunakan untuk mempelajari pembasahan solder dan toleransi proses perakitan dan kemudahan pembuatan.

Papan ini cukup usang karena berada di bagian bawah laci selama bertahun-tahun.

Jadi ya itu bisa dilakukan, hingga 100Kunits per bulan.

Saya telah melihat papan terhubung di tepi dengan bantalan dan banyak solder, tetapi ini adalah pilihan terakhir dan bukan ide yang baik dalam banyak kasus.

Pertama, sulit untuk memastikan semua sambungan solder baik. Sambungan ini perlu dilakukan dengan tangan, yang berarti kesalahan manusia dan ketidakkonsistenan pengerjaan akan menjadi masalah. Sambungan solder yang buruk dapat membuat koneksi beberapa waktu, sehingga lulus tes fungsional sederhana dalam produksi tidak banyak berarti.

Kedua, struktur semacam ini akan sangat rentan terhadap tekanan mekanis. Sendi solder mudah retak hanya dengan sedikit stres. Anda harus memegang papan secara eksternal secara kaku ketika sedang disolder dan kemudian selamanya. Satu slipup, dan Anda tidak bisa mengandalkan mereka lagi. Bahkan kemudian, siklus termal dan getaran penggunaan normal dapat menyebabkan masalah.

Ketiga, membuat papan yang dibuat dengan jari mungkin tidak semurah itu. Setiap jari menambahkan 4 titik rute, yang kemungkinan akan ditagih oleh dewan ketika ada banyak dari mereka. Karena jari-jari akan diarahkan, sudut bagian dalam akan membulat. Ini berarti jari-jari harus lebih panjang sehingga ada bagian lurus yang cukup melewati sudut yang membulat. Saya juga khawatir tentang kemungkinan papan retak itu sendiri karena stres ketika kedua papan tidak dipegang dengan sempurna pada sudut yang benar.

Ada konektor header sudut kanan yang tersedia hanya untuk tujuan seperti itu. Ini pada dasarnya pin sundulan kaku ditekuk pada sudut kanan dan disatukan dengan plastik. Mereka disolder ke dalam lubang di setiap papan. Ketika sambungan yang dihasilkan sedikit tertekuk, tegangan sebagian besar diambil oleh tekukan pin header.

Anda harus menambahkan header sudut kanan yang disolder ke lubang di kedua papan. Ini akan menghasilkan koneksi yang jauh lebih baik, lebih kuat, dan fleksibel.

Lihatlah harga tajuk di situs online dan Anda dapat melihat bahwa harganya bisa sangat rendah jika diperoleh dari tempat yang benar.

Jika Anda mencoba membuat jari melalui perutean tepi, akan ada sudut bagian dalam yang terpancar di setiap jari. Bit perutean tepi umum adalah 50 atau 100 mil sehingga ini menempatkan radius 25 atau 50 mil di setiap sudut jari. Ini akan mencegah papan dari perkawinan ujung ke ujung seperti yang Anda tunjukkan dalam gambar Anda.

Jawaban singkatnya adalah YA.

Anda dapat menyambungkan papan periferal seperti ini tetapi pastikan Anda tidak perlu mencabut dan mencolokkannya cukup sering.