Cara mengetahui apakah keripik kepanasan saat disolder

Saya baru menyolder dan saya takut saya mendapatkan beberapa chip saya terlalu panas. Saya yakin ini tidak akan menjadi masalah saat saya mendapatkan lebih banyak pengalaman. Saya juga memesan beberapa soket DIP tetapi tidak sampai beberapa bulan. Sementara itu, adakah cara untuk mengetahui apakah chip saya rusak? Saya takut bahwa saya tidak akan bisa mengetahui apakah saya telah membuat kesalahan di sirkuit di protoboard atau chip hanya rusak dan tidak berfungsi. Secara umum, dapatkah Anda menghancurkan chip dengan panas sebelum terlalu panas untuk disentuh? Saya tahu lembar data mencantumkan suhu maksimum tetapi sepertinya suhu di dalam bisa jauh lebih panas daripada suhu yang bisa Anda rasakan di luar.

Pertama-tama, kecil kemungkinan Anda akan menghancurkan komponen Anda meskipun Anda memegang setrika pada pin dalam waktu lama (lebih dari 5 detik). Komponen dirancang untuk menahan sedikit panas dan waktu (kadang-kadang beberapa menit) selama produksi massal. Namun, ujung besi biasanya lebih panas daripada suhu yang digunakan dalam produksi pabrik, sehingga ada risiko merusak bagian jika Anda memegang besi terlalu lama. Beberapa lembar spesifikasi akan memberikan batasan waktu penyolderan, tetapi ini biasanya ditujukan pada suhu produksi massal, bukan besi penyolder tangan.

Saya, seperti banyak orang lain di sini, tidak pernah menggorengnya karena terlalu panas. Tetapi jika Anda bekerja dengan bagian yang sangat sensitif, ada beberapa teknik yang dapat Anda gunakan untuk mengurangi risiko kerusakan termal (beberapa CMOS atau MOSFET diketahui lebih mudah rusak ... Teknologi CMOS digunakan dalam beberapa logika digital IC, misalnya).

• Solder pin alternatif, atau berikan waktu chip untuk mendinginkan di antara pin
• Pasang pendingin termal di antara chip dan sambungan solder untuk menarik panas sebelum merusak bagian. Perhatikan bahwa ini dapat membuat penyolderan lebih sulit karena akan lebih sulit untuk memanaskan sambungan yang sebenarnya.
• Gunakan soket (seperti yang sudah Anda lakukan).
• Gunakan suhu yang lebih rendah (pastikan memiliki tip dalam kondisi baik, dan sedikit gumpalan solder sudah di ujung untuk membantu mentransfer panas - "timah" ujung).

Namun, secara umum, jika Anda menghabiskan tidak lebih dari 2-3 detik pada sambungan, Anda mungkin akan baik-baik saja. Dan untuk kabel besar, konektor, atau pesawat ground, Anda mungkin perlu menghabiskan lebih banyak waktu pada sambungan untuk memungkinkan solder untuk benar-benar sumbu dan ikatan ke semua permukaan. Untuk sambungan dengan banyak logam, cobalah untuk menjaga waktu penyolderan di bawah 5-10s.

Dalam hal suhu, jika Anda memiliki setrika suhu yang dapat disetel, tetap di bawah 650 ° F untuk solder bertimbal, dan 750 ° F untuk bebas timbal. Saya kadang-kadang akan mengatur suhu ke 800 ° F untuk komponen besar atau bidang tanah. Anda lebih baik menyelesaikan sambungan dalam 5-10 detik pada suhu yang lebih tinggi daripada menahan panas lebih lama pada suhu yang lebih rendah. Waktu penyolderan yang lama memberikan waktu panas untuk menyebar ke komponen yang dapat merusak.

Bagaimana cara mengetahui apakah ada kerusakan? Jika komponen berubah warna, itu pertanda buruk. Jika papan cokelat atau chars, itu juga buruk. Realitas yang tidak menguntungkan adalah Anda dapat melakukan kerusakan laten pada komponen dengan memanaskannya terlalu lama dan terlalu panas. Sebagai contoh, sebuah chip pada awalnya mungkin berfungsi, tetapi gagal lebih awal, atau beberapa spesifikasinya mungkin sedikit tidak sesuai dengan desain aslinya.

Sebagai tambahan: Mengapa ujung besi lebih panas daripada suhu yang digunakan dalam produksi massal (dan suhu dicatat dalam lembar spesifikasi)? Selama produksi massal, seluruh papan biasanya dipanaskan, sehingga PCB, IC dan sambungan semuanya pada suhu yang sama. Saat Anda menyolder, PCB dan IC jauh lebih dingin daripada sambungan, dan terus-menerus menarik panas dari sambungan. Setrika Anda harus jauh lebih tinggi dari titik lebur solder untuk bersaing dengan heat sink ini.

Ini semua tentang mengetahui cara menyolder.

Anda harus menggunakan stasiun solder yang dikontrol suhu. Atur suhu ke 300 ° C dan Anda akan dapat memanaskan setiap pin chip DIP selama 2-3 detik tanpa merusak chip. Terjamin.

Lihat PDF oleh Adafruit.

Saya telah menyolder selama beberapa tahun sekarang, dan saya belum merusak chip. Saya biasanya sedikit ceroboh tentang seberapa panas chip (praktik buruk). Saya kira poin saya adalah tidak terlalu khawatir tentang hal itu, selama Anda tidak menerapkan panas yang berlebihan pada pin terlalu lama.

Opsi terbaik pada titik ini adalah menggunakan Datasheet dari chip spesifik dan periksa di antara pin, menggunakan multimeter, apakah itu menunjukkan nilai yang diharapkan. untuk misalnya. saya melakukan pekerjaan yang sama, dan setiap kali saya menyolder chip dalam kasus ini mari kita pertimbangkan n-channel MOSFET; Saya akan memeriksa antara pin gerbang dan pin drain untuk High Resistence atau Open Circuit. Juga akan sangat membantu Anda, jika Anda dapat memeriksa beberapa vids di youtube untuk praktik penyolderan noobs yang paling umum. Juga simpan seluruh proses, seperti yang Anda mulai sekarang, SANGAT LAMBAT. santai saja menyiapkan chip.

Satu hal yang belum disebutkan adalah titik eutektik solder. Jika pin pernah dipanaskan, itu hampir selalu karena seseorang memanaskan solder, menyebabkan de-alloy yang kemudian menggeser titik eutektik ke suhu yang lebih tinggi. Orang miskin kemudian menggunakan lebih banyak panas, dll. Dll. Dan segera mereka berhadapan dengan sambungan solder, de-alloyed yang buruk dan suhu yang melebihi yang mereka pikir mungkin.

Satu-satunya jalan keluar dari hal ini adalah dengan menambahkan solder baru (dan LEBIH dari pada yang asli meleleh), mengisap / sumbu yang lama dan baru dan mulai lagi dari awal.

Solder akan mulai terlihat buruk, tidak mengkilap dan bahkan mungkin berbentuk butiran.

Saya takut bahwa saya tidak akan bisa mengetahui apakah saya telah membuat kesalahan di sirkuit pada protoboard atau chip hanya rusak dan tidak berfungsi

Anda berbicara tentang kesalahan? Kemudian pertama-tama dapatkan diagram Anda dan periksa setiap node dan cabang dua kali bahwa mereka terhubung dengan benar dan juga memverifikasi bahwa tidak ada terminal lain yang disingkat atau terhubung di tempat yang salah. Lakukan dua kali untuk setiap cabang dan satu simpul dalam diagram Anda.

Anda lebih baik menyiapkan daftar periksa tabular. Itulah metode yang kami ikuti di sini.

Anda dapat menggunakan statistik dan teknik debugging delta. Dan di sini, metode yang lebih statis akan bekerja. Seperti menebak perangkat yang lebih mengarah pada kegagalan. dll.

Jika protoboard Anda memberikan beberapa poin uji, gunakan untuk menguji dengan diagram.

Ini adalah saran saya:

• Pastikan permukaannya bersih
  Jika permukaan yang ingin Anda solder satu sama lain kotor, solder tidak akan terlipat. Sebaliknya, itu akan menjadi manik-manik kecil.
• Gunakan solder berkualitas tinggi
  Setengah dari solder sukses menggunakan solder berkualitas.
  Ketika ini adalah pertama kalinya saya melakukan penyolderan, saya pikir semua pedagang adalah sama dan saya membeli yang termurah di pasar. Semua prajurit saya sangat buruk. Saya pikir saya buruk dalam menyolder. Setelah beberapa saat, saya kebetulan menggunakan solder teman saya, dan secara mengejutkan saya menyolder dengan sangat baik. Kemudian saya membeli solder yang berkualitas, dan solder saya menjadi lebih baik.
• Bekerja dalam suhu optimal
  Jika besi solder terlalu panas, itu akan merusak elemen. Jika terlalu dingin, waktu penyolderan akan meningkat, elemen akan dipanaskan lebih lama, sehingga akan rusak lagi. Jika Anda tidak berpengalaman, saya sarankan Anda menggunakan besi solder yang dikontrol suhu. Lihat lembar data elemen untuk suhu solder optimal. Jika suhu optimal tidak ditentukan, Anda dapat mengatur suhu ke 300 ^o C.
• Cobalah untuk secepat mungkin, jangan melebihi waktu penyolderan maksimum.
  Tujuan Anda adalah membuat solder melipat permukaan dengan sempurna dalam waktu minimum. Jika Anda tidak dapat menyelesaikan penyolderan dalam waktu penyolderan maksimum yang ditentukan, biarkan pendinginan. Anda melanjutkan menyolder lead lainnya, dan kembali ke yang tidak lengkap nanti.
• Buat lubang kecil.
  Buat lubang kecil sehingga ujung elemen macet dan tetap terpasang di lubang saat Anda memasukkan elemen ke tempatnya pada PCB. Jika Anda membuat radius lubang besar, jumlah waktu penyolderan dan solder yang digunakan akan meningkat, elemen akan lebih panas, dan PCB Anda tidak akan terlihat bagus. Ini juga buruk untuk sirkuit frekuensi tinggi.

Banyak jawaban bagus. Dua sen saya berdasarkan pengalaman saya - dapat menguatkan dengan apa yang orang lain katakan:

• Gunakan pendingin untuk pin yang bersangkutan - gunakan klip buaya kecil (jelas lepaskan penutup plastiknya). Jika perlu, pasang klip buaya yang lebih besar ke yang ini. Saya melakukan ini untuk menyolder pin header ke MSP430-F2013 saya.
• Selalu gunakan fluks solder.
• Pastikan (ini sangat sangat penting) bahwa ujung besi solder Anda bersinar dengan baik dan bebas dari kotoran / residu hitam - Anda harus menggunakannya secara teratur sebelum dan sesudah operasi solder yang sebenarnya. Jika ujung besi tidak bersih Anda tidak akan mendapatkan pemanasan yang baik - gunakan sesuatu seperti Dremel dengan lampiran abrasif untuk mendapatkannya kembali dalam 'bentuk bersinar'.
• Gunakan kain lembab bebas serat atau spons basah berkualitas baik untuk menyeka besi solder sebelum dan sesudah timah.