Berapa suhu besi solder yang tepat untuk solder standar .031 "60/40?

Saya baru-baru ini membeli besi solder Weller WES51 sebagai besi pengontrol suhu pertama saya dan saya sedang mencari rekomendasi tentang suhu default terbaik untuk digunakan saat menyolder.

Saya menggunakan terutama .031 inci 60/40 solder pada komponen lubang.

Berapa suhu besi solder yang tepat untuk solder standar .031 "60/40?

Tidak ada suhu penyolderan yang tepat hanya untuk jenis solder tertentu - suhu setrika harus ditetapkan untuk komponen dan solder.

Saat menyolder komponen pemasangan permukaan, ujung kecil dan 600F (315C) harus cukup untuk menyolder sambungan dengan cepat tanpa memanaskan komponen yang berlebih.

Saat disolder melalui komponen lubang, 700F (370C) berguna untuk memompa lebih banyak panas ke dalam kawat dan melapisi lubang untuk menyoldernya dengan cepat.

Sebuah kapasitor negatif mengarah ke bidang tanah tuangkan heatsink padat akan membutuhkan tip lemak besar pada suhu yang jauh lebih tinggi.

Namun, saya tidak mengatur suhu solder saya, dan menjaga suhu saya pada 700F (370C). Saya akan mengubah tip sesuai dengan apa yang saya solder, dan ukuran ujung benar-benar menentukan berapa banyak panas yang masuk ke sambungan dalam periode kontak tertentu.

Saya pikir Anda akan menemukan bahwa pekerjaan penyolderan sangat sedikit akan benar-benar mengharuskan Anda untuk mengubah suhu tip Anda.

Perlu diingat bahwa situasi yang ideal adalah bahwa besi solder cukup memanaskan sambungan sehingga sambungan melelehkan solder - bukan besi. Jadi setrika diharapkan menjadi lebih panas daripada titik leleh solder sehingga seluruh sambungan naik ke titik leleh solder dengan cepat.

Semakin cepat Anda menaikkan suhu sambungan dan menyoldernya, semakin sedikit waktu penyolderan pada sambungan, dan semakin sedikit panas yang ditransfer ke komponen. Ini bukan masalah besar bagi banyak komponen pasif atau kecil, tetapi ternyata secara keseluruhan suhu tip yang lebih tinggi menghasilkan penyolderan yang lebih cepat dan kerusakan yang lebih kecil pada komponen yang disolder.

Jadi, jika Anda menggunakan suhu tip yang lebih tinggi, jangan biarkan komponen itu lebih lama dari yang diperlukan. Oleskan setrika, pasang solder, dan lepaskan keduanya - itu hanya membutuhkan waktu satu atau dua detik untuk pemasangan di permukaan, dan 1-3 detik untuk bagian lubang yang melalui.

Harap dicatat bahwa saya sedang berbicara tentang proyek prototyping, hobiis, dan satu kali. Jika Anda berencana melakukan perakitan akhir dengan setrika, memperbaiki pekerjaan untuk proyek-proyek penting, dll, maka Anda harus mempertimbangkan apa yang Anda lakukan lebih hati-hati daripada aturan umum ini.

Saya menemukan dua tautan ini, dengan informasi berikut:

Panduan Solder Dasar :

Titik lebur dari kebanyakan solder berada di wilayah 188 ° C (370 ° F) dan suhu ujung besi biasanya 330 ° C hingga 350 ° C (626 ° F hingga 662 ° F).

Dasar Solder :

Meskipun suhu tip bukanlah elemen kunci dalam penyolderan, Anda harus selalu mulai pada suhu serendah mungkin. Aturan praktis yang baik adalah mengatur suhu ujung besi solder pada 260 ° C (500 ° F) dan meningkatkan suhu sesuai kebutuhan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

Dengan ini sebagai panduan dan sedikit eksperimen saya telah menemukan bahwa 550 ° F (~ 290 ° C) umumnya memanaskan timbal dan pad hingga suhu yang sesuai dalam beberapa detik.

Strategi saya adalah selalu menyetrika sepanas mungkin, lalu coba meminimalkan waktu kontak dengan komponen.

Setrika panas akan segera melelehkan solder jika terkena. Padahal, setrika yang lebih dingin perlu dihubungi untuk sementara waktu terlebih dahulu, yang dapat merusak PCB atau bagian-bagiannya.

Padahal, tampaknya, antara 600 ° F dan 700 ° F (~ 320 ° C - 370 ° C) sangat ideal.

Yang lebih tinggi dan Anda mungkin:

• Komponen kerusakan
• Kurangi umur tip
• Melelehkan kawat isolasi
• Bakar fluks
• Vapourise memimpin

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Meskipun risikonya - saya masih merekomendasikan semburan pendek pada suhu tinggi untuk pemasangan di permukaan dan melalui konstruksi lubang. Bekerja untukku.

Saya biasanya mengatur WSD81 saya ke 350 ° C, untuk solder tanpa timbal atau barang besar saya telah menggunakan 360 ° C dan untuk barang-barang SMD kecil 340 ° C.

Solder tidak hanya perlu mencair, tetapi juga perlu membasahi permukaan, yang terjadi lebih cepat pada suhu yang lebih tinggi.

SUHU PENJUALAN YANG SANGAT BAIK LEBIH TINGGI DARI BANYAK PIKIR! Banyak hobbiest dan teknisi electrnoics yang disesatkan ketika mereka mendengar hal-hal seperti suhu dapat menambah lebih banyak kerusakan daripada yang Anda mulai. Mereka dibombardir dengan pemikiran seputar titik lebur solder dan agak menyebabkan berpikir kunci untuk hasil kerja profesional hanya suhu rendah yang akan melakukan pekerjaan. Kenyataan itu tidak benar!

Berikut adalah pertimbangan dan saran saya ...

1. Pilih tip ukuran yang tepat untuk pekerjaan itu. Persyaratan ukuran tip berubah dengan area dan pekerjaan yang Anda solder. Tip yang lebih besar mentransfer lebih banyak panas dengan cepat. Jaga agar ujung solder Anda dekat dengan ukuran yang sama dengan area yang Anda solder. Biasanya memilih tip yang akan menyelesaikan pekerjaan karena 95% pekerjaan Anda merupakan trade-off terbaik. Ini mungkin sedikit lebih kecil pada beberapa komponen dan lebih besar pada yang lain.

2. Komponen yang berbeda memerlukan panas yang berbeda untuk mencapai hasil yang serupa. Anda akan mempelajari ini seiring waktu saat menyolder. Kapasitor besar, misalnya, akan membutuhkan lebih banyak panas daripada bagian ukuran serupa lainnya.

3. Saat menggunakan hal-hal jenis paduan solder spooled. Jika Anda bekerja dengan solder tipe tertentu, pilih suhu yang sesuai untuk tipe itu. Jika tidak, pilih suhu yang cocok untuk semua jenis.

4. Apakah Anda menyolder dengan benar? Perhatikan apa yang disentuh besi solder Anda dan berapa lama ada. Ingat aturannya, selalu biarkan solder membasahi area dan masuk dan keluar dengan cepat. Kecuali jika perlu jangan pernah memanaskan hanya timah atau pad. Panaskan kedua area secara bersamaan.

5. Lebih cepat masuk dan pergi menawarkan lebih sedikit kesempatan untuk merusak komponen. Panas menghilang dengan kecepatan tertentu ke dalam komponen body, ini lebih lambat daripada disipasi pada lead dan pad. Waktu yang lebih lama dengan panas yang lebih rendah seringkali dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan daripada waktu yang lebih pendek dengan panas yang lebih tinggi karenanya.

6. Jangan biarkan setrika Anda menyentuh tubuh komponen. Hanya menyentuh area yang akan disolder. Waspadai perpindahan panas langsung ke paket komponen. Simpan ujung solder Anda di area yang Anda solder.

7. Selalu gunakan fluks solder dan pilih jenis yang tepat. Fluks sangat penting. Ini membersihkan area yang akan disolder, membantu permukaan basah solder disolder, mengurangi jumlah waktu untuk membuat sambungan, sangat meningkatkan sambungan solder, dan mengurangi risiko kerusakan komponen.

8. Solder harus membasahi permukaan yang disolder. Jangan pernah melepas setrika dengan cepat. Setelah solder meleleh, permukaan di semua area harus basah untuk membersihkan dan membuat sambungan yang bagus.

9. Pemanasan awal PBC mengurangi kemungkinan kerusakan. Bekerja pada komponen sensitif dan PCB berlapis-lapis lebih baik dilayani dengan memanaskan PCB sebelumnya. Pemanasan awal mengurangi waktu yang diperlukan untuk menyolder, mengurangi kerusakan pada komponen, dan membantu mencegah lengkungan atau pemisahan lapisan PCB (papan goncangan).

10. Berlatih, berlatih, berlatih. Pelajari memo PCB sampai tekniknya sempurna. Selama latihan, saya juga suka melihat berapa lama waktu yang saya butuhkan untuk mengganti bantalan solder, menghancurkan komponen, atau merusak papan PCB. itu tidak perlu tetapi saya merasa berguna untuk mengetahui dan itu akan bervariasi dengan kualitas dan jenis papan.

11. JANGAN PERNAH mencoba menyolder lebih dari satu komponen timah pada satu waktu dengan setrika. Mencoba menghemat waktu dengan menyolder beberapa lead dari IC besar meminta kerusakan. Kerusakan yang terjadi karena transfer panas yang lama ke komponen tubuh. Solder tunggal mengarah ke satu pad pada saat menggunakan besi solder. (Ketika pematrian, adalah normal untuk menyimpang dari ini karena pertimbangan penempatan kritis dan waktu dihapus dari tugas.)

12. Suhu yang lebih tinggi biasanya lebih aman daripada suhu yang lebih rendah saat menyolder. Dalam kontradiksi langsung dengan apa yang banyak orang percaya ini terjadi adalah kebenaran yang sebenarnya. Panas yang lebih tinggi melelehkan solder dan mentransfer panas ke semua area solder lebih cepat sehingga menciptakan koneksi yang baik. Ini juga memungkinkan solder untuk membasahi area sepenuhnya. (Perpindahan panas ke tubuh komponen terjadi pada laju yang berbeda dan umumnya lebih lambat, membuat panas yang lebih tinggi dikombinasikan dengan fast in dan fast out yang bagus untuk diikuti.)

13. Lindungi area sensitif dari kerusakan. Plastik dan beberapa komponen perlu dilindungi ketika menyolder komponen besar di dekatnya. Penggunaan selotip Kapton dan heatsink kecil (klip buaya) di area tersebut akan membantu mengurangi perpindahan panas. (mencari spesifikasi komponen selalu lebih murah dan memakan waktu daripada memesan komponen pengganti setelah merusaknya.)

14. Aturan serupa tetapi berbeda berlaku untuk Hot Air atau solder Infra Red daripada besi solder. Mungkin membantu untuk membuat daftar untuk masing-masing sampai Anda mengetahui perbedaannya.

15. Jaga kebersihan area yang sedang dikerjakan. Gunakan alkohol 99,99 persen untuk membersihkan papan sebelum disolder. Anda mungkin perlu menggunakan pembersih lain jika ada tumpahan atau korosi. Setelah menyolder bersihkan area lagi dan bersihkan seluruh PCB setelah semua sodering os selesai. Kebersihan berjalan seiring dengan koneksi solder yang baik. (Jika menggunakan pembersihan Ultrasonik, pastikan cairan tertentu 100% dikeluarkan dari papan sebelum digunakan atau diperbaiki lebih lanjut.)

16. Gunakan pembesaran untuk memastikan kualitas. Jangan pernah mengandalkan 1X Vision, mata Anda sendiri. Gunakan kaca pembesar, endoskopi, atau lebih baik mikroskop yang baik ketika bekerja pada Mikro Elektronik. Anda tidak akan pernah menghasilkan karya berkualitas jika Anda tidak dapat melihat apa yang Anda lakukan dengan jelas.

APA YANG SAYA LAKUKAN ... Saya mencoba untuk mengawasi apa pun yang dapat rusak dan melindunginya sebelum menyolder dan membersihkan semuanya. Saya menggunakan panas 350C atau 662F untuk sebagian besar benda yang disolder oleh besi, Untuk komponen penyerap panas dan area yang lebih besar, saya akan menaikkan suhu hingga 400C atau 752F. Menjadi CEPAT DALAM DAN CEPAT KELUAR (setelah pembasahan terjadi) lebih penting daripada berapa banyak panas yang diset setrika. Saya selalu menggunakan fluks solder, ada tiga jenis fluks yang tidak aktif, sedikit diaktifkan dan fluks yang diaktifkan, memilih jenis yang tepat untuk pekerjaan itu penting untuk keberhasilan yang konsisten. Ketika ukuran ujung besi solder saya berada di bawah 1/2 area untuk solder atau dua kali ukuran area saya mengubah tips besi solder. Sisa dari apa yang saya lakukan dapat Anda temukan di atas dan ada hal-hal lain yang kurang penting yang belum dijelaskan di atas. Anda akan belajar hal-hal itu dengan waktu,

Catatan akhir: Saya tiba di pengaturan panas saya dari waktu ke waktu dan bekerja. Belakangan, saya juga memperhatikan foto-foto peralatan berkualitas yang sedang dijual. Anehnya foto-foto penjualan sebagian besar pengaturan yang sama saya gunakan untuk sebagian besar pekerjaan besi solder saya 350C atau 662F. Diasumsikan saya mengambil dari pengamatan ini dua kali lipat, produsen memilih suhu yang akan membantu memperpanjang usia tip dan memilih suhu yang mereka gunakan selama pekerjaan mereka sendiri. Jarang saya melihat rekomendasi untuk suhu dari produsen di tambah. Saya percaya mereka menghindari ini agar tidak mengajukan keberatan dan menciptakan ketidakpedulian dengan pelanggan atas masalah rumit ini.

Ujung besi solder sangat sensitif terhadap panas tinggi yang berkepanjangan dan suhu yang terlalu tinggi. Saya tidak pernah menaikkan suhu di atas 400C dan berusaha menjaga suhu di bawah 380C hampir setiap saat. Mengganti ujung besi solder bisa menjadi mahal dengan cepat, jadi berhati-hatilah dengan apa yang Anda miliki memastikan perpindahan panas terjadi pada suhu yang ditampilkan serta mencegah panas dari menggeser susunan atom dalam banyak paduan logam yang digunakan untuk membuat ujung besi solder Anda.

Saya menggunakan sistem Metcal dan kartrid untuk solder timah standar menghasilkan 600F. Sangat penting untuk menggunakan tip ukuran yang benar untuk pekerjaan di tangan, Metcal merekomendasikan yang berukuran hampir sama dengan objek yang disolder, untuk menghindari kerusakan.

Metcal memiliki ini dokumen yang berguna tentang teknik solder