Karena saya mencoba untuk menyolder kawat yang gagal total, saya bermaksud memesan PCB. Namun, untuk memperkecil area, saya ingin menggunakan beberapa komponen SMD1206. Saya memesan beberapa yang dasar (resistor, kapasitor dll).
Namun, sekarang saya membaca bahwa sebagai contoh SMD 1206 MLCC (Multi Layer Ceramic Capacitors) sangat sulit untuk disolder. misalnya disini . Bahwa ada kebutuhan untuk memanaskan awal setiap komponen selama 90-120 detik dan / atau menggunakan senapan panas.
Saya tidak memiliki senapan panas atau peralatan profesional lainnya.
Pertanyaan saya adalah:
- Dapatkah saya menyerahkan resistor SMD 1206 solder? (1/8 W dan sekitar 1/2 W)?
- Dapatkah saya memberikan manik ferit solder SMD 1206?
- Dapatkah saya memberikan solder SMD 1206 dioda / LED dioda?
Btw, keterampilan menyolder saya jauh dari sempurna.
pcb
soldering
surface-mount
pcb-assembly
mlcc
Michel Keijzers
sumber
sumber
Jawaban:
Anda mungkin akan menemukan bahwa 1206 sebenarnya cukup mudah disolder. Ketika Anda terbiasa dengan papan SMD, Anda akan menemukan mereka sebenarnya cukup besar.
Dengan setrika standar, saya merasa cukup mudah untuk menyolder komponen 0603, dan dengan setrika presisi kecil, 0402 dapat dilakukan.
Taruhan terbaik Anda dan rekomendasi saya jika Anda belum melakukannya adalah pra-solder salah satu bantalan, kemudian panaskan solder dengan besi Anda, dan tempatkan komponen dengan pinset. Setelah Anda puas dengan posisinya, lepaskan setrika lalu solder sisi lainnya. Sejauh ini, ini adalah cara terbaik jika Anda tidak yakin dengan keterampilan menyolder Anda.
Jika Anda memiliki akses ke beberapa fluks, maka pastikan untuk menggunakannya!
Jika Anda mau, Anda dapat membuat PCB dengan beberapa jejak kaki yang berbeda di atasnya, memiliki beberapa 1206, beberapa 0805, beberapa 0603 dan seterusnya, dan menggunakannya sebagai 'papan latihan'. Dengan cara ini, Anda dapat mengembangkan keterampilan menyolder SMD Anda, dan ketika Anda semakin percaya diri, Anda dapat beralih membuat PCB dengan komponen 0805 atau 0603, karena ukuran yang lebih besar semakin sulit didapat!
Setelah @pipe menunjukkan tautan dalam pertanyaan, saya tidak punya banyak hal untuk dikatakan. Saya tidak pernah berakhir dengan kapasitor yang retak atau komponen apa pun. Artikel tersebut sepertinya berbicara tentang sengatan panas pada komponen, dan keretakan yang terjadi selama pemanasan cepat dan pendinginan komponen dan solder. Dengan hanya menyolder satu sisi pada satu waktu, yang seharusnya mengurangi tekanan ini, artikel tersebut tampaknya menunjukkan bahwa kedua sisi disolder dengan sangat cepat, atau pada saat yang sama. Itu juga menyebutkan bahwa hal itu dapat menyebabkan kegagalan selama "uji ketahanan lentur papan" yang saya anggap tidak diperlukan dalam aplikasi Anda! Jadi sungguh, saya tidak akan terlalu khawatir tentang hal itu. Jika Anda menemukan jika Anda memiliki kapasitor rusak, ganti saja!
sumber
Saya benci untuk menentang Murata; mereka adalah perusahaan yang solid dengan produk yang bagus dan dokumentasi yang membantu. Namun, saya telah menyolder tangan MLCC selama satu dekade dan tidak pernah mengalami kegagalan MLCC yang diketahui. Saya tidak memanaskan terlebih dahulu papan atau komponen, dan saya tidak lebih berhati-hati dengan MLCC daripada saya dengan komponen SMD lainnya.
Saya biasanya menggunakan besi solder Weller WES51 dengan tip kerucut 0,031 " . Saya mungkin telah menyolder seribu komponen dari 1206 (ini sangat besar) ke 0201 (saya perlu kaca pembesar untuk ini). Ukuran ke 0603 adalah dasar. 0402 adalah Aku hanya akan menyolder 0201 jika aku punya alasan yang sangat bagus :) Ini adalah unit imperial.
Inilah teknik saya, yang tampaknya berbeda dari yang saya lihat di sini. Ini tidak selalu lebih baik, tetapi itu bekerja untuk saya:
Oleskan sedikit solder ke salah satu dari dua bantalan. Lepaskan setrika.
Jika saya memiliki banyak komponen untuk disolder, saya biasanya menyiapkan setiap lokasi (satu pad per komponen) dalam satu pass. Lebih hemat waktu :)
Tempatkan komponen pada bantalan. Itu akan beristirahat dengan satu koneksi pada gumpalan solder, dan koneksi lainnya pada bantalan bersih.
Tahan komponen dengan tusuk gigi.
Sentuh setrika pada gumpalan solder. Ketika meleleh, komponen akan tenggelam ke tingkat papan. Lepaskan setrika, lalu tusuk gigi.
Perhatikan bahwa ini belum merupakan sambungan solder yang baik! Itu hanya memegang komponen di tempatnya.
Saya melakukan ini dengan setiap komponen sebelum melanjutkan.
Sekarang mereka semua sudah terpasang, saya menyolder semua tepi yang tidak terjual. Ini mudah; cukup gunakan besi dan kawat solder.
Akhirnya, saya kembali dan memperbaiki semua tepi yang asli. Ini penting, karena beberapa dari mereka mungkin memiliki sambungan solder dingin . Baik menambahkan fluks atau hanya menambahkan sedikit lebih banyak solder (untuk fluksnya).
Jadi, pada dasarnya, saya tempelkan pada tempatnya, lalu solder sisi lainnya, dan kemudian pasang kembali sisi pertama. Tidak butuh waktu lama!
sumber
1206 (Imperial, 3216 metrik) sangat mudah disolder dengan tangan.
Ini sangat besar di dunia SMD.
Dengan pahat 0,5-1mm normal, besi Anda dapat turun ke 0603 (imperial, 1608 metrik), lalu udara panas menjadi persyaratan untuk melakukannya dengan kualitas yang wajar.
Kebutuhan akan bantuan optik tergantung pada operator.
Menyolder dengan setrika mudah dengan 3 langkah ini.
1. Tin satu pad, yang lain harus jelas.
2. Tempatkan komponen dengan pinset saat bantalan dicairkan oleh setrika.
3. Solder pad lainnya, ini adalah tempat Anda membutuhkan solder tipis.
Sangat penting bahwa Anda memiliki setidaknya solder lebih rendah atau sama dengan 0,5mm dengan inti fluks. Penting juga bahwa setrika tidak terlalu panas, sehingga Anda memiliki beberapa detik sebelum fluks hilang.
Jika Anda menarik solder dengan setrika (paku kecil), Anda kehabisan fluks. Tambah lagi.
Ini mungkin bekerja buruk dengan solder bebas timah, tambahkan lebih banyak fluks tempel dalam kasus itu. (mis .: SMD291)
Dengan udara panas, cukup masukkan kedua bantalan, tambahkan pasta fluks, jatuhkan komponen, dan panaskan. Ini benar-benar akan "gagal" ke tempatnya.
Anda tidak dapat menambahkan terlalu banyak fluks. Meskipun mungkin merokok sedikit. Bersihkan saja setelah itu dan jangan menghirup asapnya.
Perhatikan bahwa metode penyolderan di atas bukan metode yang direkomendasikan oleh pabrikan. Ini melanggar rekomendasi profil termal pabrikan, dan mungkin menimbulkan tekanan fisik pada bagian karena pemanasan yang tidak merata. Ini mungkin tidak memberi Anda bagian yang gagal dengan segera, tetapi mungkin mengurangi MTBF, dan dalam jangka panjang, atau volume tinggi, Anda mungkin melihat tingkat kegagalan yang lebih tinggi maka ketika direfleksikan dengan benar. Pada dasarnya Anda bekerja di luar spec.
Sama seperti ESD, Anda mungkin tidak pernah mengamati sebab dan akibat secara langsung, tetapi jelas faktornya.
Jika niat Anda adalah untuk melakukan ini secara profesional, silakan berinvestasi di stasiun udara panas. Itu sangat berharga.
Salah satu trik ketika menyolder dengan udara panas adalah dengan menggunakan tegangan permukaan timah, itu menakjubkan dan melakukan semua kerja keras untuk Anda.
sumber
Kenapa kamu tidak bisa? Saya (dan saya sama sekali tidak istimewa) dapat melakukan semuanya hingga 0603 (yaitu imperial, bukan metrik) dengan mudah, dan 0402 jika saya harus. Dapatkan pinset dan Anda harus baik-baik saja. Diperlukan beberapa upaya saat pertama kali Anda melakukannya, tetapi begitu Anda sudah terbiasa, itu mudah.
Ada penyihir-penyihir ini (maksud saya teknologi lab kami) yang bahkan dapat melakukan 0201 dengan tangan dengan besi solder biasa tetapi saya bahkan tidak ingin memikirkan bagaimana hal itu dilakukan.
Setelah saya mulai menggunakan SMD untuk PCB, saya tidak pernah kembali ke komponen lubang selain ketika saya harus. Jauh lebih rapi dan lebih mudah untuk melakukan SMD begitu Anda terbiasa ...
sumber
Cara saya melihatnya.
PCB modern kelas atas dapat berisi ratusan MLCC, satu kegagalan lapangan dapat menyebabkan keseluruhan PCB menjadi limbah elektronik. Jadi untuk produksi gunakan keandalan kapasitor harus sangat tinggi.
Jika Anda ingin mempertahankan tingkat keandalan yang sangat tinggi dengan penyolderan tangan, Anda mungkin perlu melakukan tindakan pencegahan yang melampaui apa yang oleh kebanyakan orang dianggap masuk akal.
Tapi terus terang Anda biasanya tidak perlu, hanya seorang masokis yang akan menyolder tangan ratusan kapasitor SMT ke produk yang mereka produksi secara massal. Dalam hobi / pembuktian konsep / prototyping dunia MLCC yang disolder tangan tanpa tindakan pencegahan khusus adalah IMO tidak mungkin menjadi kontributor signifikan terhadap tingkat kegagalan keseluruhan Anda, bahkan jika mereka memiliki tingkat kegagalan yang jauh lebih tinggi daripada yang dipalsukan yang disolder.
sumber
Jika Anda seperti saya, tangan Anda tidak cukup mantap untuk memposisikan komponen dan menyoldernya secara bersamaan.
Metode saya jelas bukan teknik menyolder produksi, tapi saya suka menggunakan tusuk gigi untuk meletakkan setetes lem di antara dua bantalan solder dan kemudian celepuk komponen di atas. Saya punya beberapa menit untuk mendorong komponen dengan lembut ke posisi terbaik. Setelah beberapa jam, mata dan tangan saya yang lama kemudian dapat menyolder komponen tanpa kesulitan.
sumber
Bagi saya itu mungkin, tetapi saya pikir itu juga layak bagi Anda untuk melakukannya dengan tangan. Cara termudah adalah dengan terlebih dahulu menaruh timah di bantalan. maka Anda dapat memegang komponen dengan pinset, menghangatkan pad dan kemudian tekan komponen di atasnya. Dan juga menggunakan fluks solder;).
di sini Anda dapat menemukan video cara melakukannya.
sumber