Ketika papan tempat memotong roti panjang pada resistor (melalui lubang) cukup nyaman. Hal yang sama berlaku untuk komponen lain seperti dioda atau kapasitor. Saya kira panjang terminal dibuat agar sesuai dengan aplikasi ini, karena pada dasarnya mirip dengan bagaimana, 60 tahun yang lalu, katup dihubungkan dengan resistor "di udara" (tanpa pcb).
Namun, karena hampir semua resistor melalui lubang masuk ke pcb, terminal bisa setengah panjangnya. Atau, jika mereka miring, mereka bisa memiliki panjang yang benar untuk pemasangan PCB. Saya benar-benar melihat itu, tetapi saya tidak dapat menemukannya di digikey, misalnya, jadi saya kira itu tidak umum.
Tembaga relatif mahal dan semakin langka. Pemotongan terminal yang panjang tampaknya hanya menyebabkan limbah tambahan, oleh karena itu daur ulang yang tidak perlu dan / atau biaya lingkungan.
Pertanyaannya adalah: apakah ada sesuatu yang menahan transisi ke panjang terminal yang lebih pendek, atau apakah sebagian besar mesin dapat menerimanya tanpa masalah? Disajikan ulang: mengapa kabel terminal belum dipersingkat sejak lama.
Saya berharap mendapatkan jawaban yang mengacu pada aspek budaya, karena standar mengurangi biaya untuk semua orang, tetapi saya lebih tertarik pada kendala teknis yang mendasarinya (untuk mengurangi limbah). Apakah kita bisa melanjutkan, atau tidak? Kenapa tidak?
sumber
Jawaban:
Komponen lubang-lubang, selain komponen daya, sebenarnya bukan sarang inovasi karena sebagian besar telah digantikan oleh komponen SMT pada 20-30 tahun yang lalu. Peralatan, seperti mesin potong, ujung topi crimper dan mesin las, sedang rusak dan tidak diganti kemungkinan besar.
Dalam beberapa desain lama, resistor dipasang secara vertikal, yang memerlukan timah panjang di satu sisi. Bahkan Anda bisa, pada satu waktu, membeli resistor yang dibentuk sebelumnya dengan timah panjang yang ditutup sebagian dengan pernis.
Lebih lanjut, kemasan standar yang sesuai dengan mesin rakitan otomatis adalah pita dan reel, atau paket amunisi (bagian yang dilipat Z yang dikirim dalam kotak kardus), yang memerlukan timah panjang dengan pita di ujungnya. Sekali lagi, barang-barang itu (mengacu pada peralatan isian lubang otomatis) umumnya tidak diganti (gambar dari sini .
Resistor yang dikemas dalam jumlah besar dapat digunakan untuk perakitan manual dalam produk yang sangat rendah, dirakit di tempat-tempat dengan tingkat tenaga kerja murah, tetapi itu bukan pasar yang berkembang.
Sadapannya sangat jarang terbuat dari tembaga, melainkan terbuat dari baja ringan berlapis, dan Anda dapat dengan mudah mengonfirmasi klaim itu dengan magnet. Beberapa bagian SMT menggunakan kerangka timah tembaga daripada baja untuk meningkatkan konduktivitas termal dan listrik.
Kembali di masa lalu, untuk perakitan manual, orang bisa memesan resistor dipotong dan dibentuk agar sesuai dengan PCB dengan biaya tambahan nominal (tidak melalui distributor tetapi langsung ke pabrik). Itu akan mengurangi biaya pengiriman. Para pabrikan menjalankan komponen standar mereka melalui mesin pembentukan dan pemotongan, tapi saya pikir mereka melewati bagian pita (ingatan saya tentang pabrik-pabrik resistor lubang semakin sedikit kabur setelah bertahun-tahun).
Mungkin menarik untuk secara kuantitatif membandingkan persentase limbah (berdasarkan berat atau volume) dari bagian modern seperti 0201 atau 0603 resistor vs tape dan reel resistor. Saya kira itu mungkin benar-benar naik.
sumber
Mungkin ini masalah sejarah. Saya menganggap Anda sebagian besar berbicara tentang komponen lubang. Beberapa alasan mengapa mereka memiliki terminal yang lebih panjang:
Untuk komponen SMD, terminal kecil atau hanya area kecil di bagian bawah.
Namun, ada beberapa komponen yang memungkinkan terminal minimal nyaman, seperti komponen yang sangat dipengaruhi oleh suhu (misalnya temperatur sekering).
Dengan asumsi pengurangan pinggang sebagian besar merupakan masalah untuk produksi massal, itu bukan masalah untuk melalui komponen lubang, karena perusahaan sudah menggunakan teknologi SMD (kecil).
sumber