Saya mencoba melakukan penyolderan pada PCB dengan besi 20 watt dan solder 1,2 mm 63/37. Dari apa yang bisa saya pahami, saya seharusnya menyentuh setrika (telah dikalengkan) ke titik dan memanaskannya kemudian menyentuh solder ke titik dan harus mulai meleleh. Tapi butuh 20 detik untuk memanas cukup untuk melebur seperti itu, bukannya 5 detik dalam video yang saya lihat. Saya akhirnya harus menyentuh solder ke setrika dan mencoba membiarkannya mengalir ke papan.
Apakah solder 0,8 mm bekerja lebih baik?
Jawaban:
Saya menggunakan besi solder 25 W selama beberapa waktu sebelum saya mendapatkan suhu terkontrol 80 W satu dan satu hal yang saya perhatikan yang membantu adalah memiliki sedikit solder di ujung setrika.
Kisah yang diceritakan kepada para pemula bukan untuk mencoba mentransfer solder dari besi panas ke sambungan dan sebagai gantinya menerapkan solder langsung dari kawat. Saya tidak akan mengatakan bahwa itu tidak benar, tetapi sering membantu untuk memiliki sedikit solder di ujungnya. Solder itu akan meningkatkan koneksi termal antara ujung, perangkat dan bantalan. Jumlah solder harus cukup sehingga sekali ujung kontak dengan perangkat dan pad, solder dari ujung kontak dengan semua 3. Pada satu titik Anda akan melihat bahwa solder dari ujung mulai mengalir ke dalam sendi. Itulah saat ketika Anda harus menambahkan solder dari kawat ke sambungan. Jika Anda telah melakukan semuanya dengan benar, ia akan dengan mudah meleleh dan mengalir ke sambungan dan fluks akan memiliki kesempatan untuk membersihkan sambungan dengan cara ini.
sumber
Ketika ujung besi menyentuh kaki dan bantalan, perpindahan panas tidak efisien karena tidak ada banyak kontak permukaan antara besi dan bagian yang dapat disolder. Salah satu triknya adalah menambahkan sedikit solder agar perpindahan panas lebih efisien dan kemudian menambahkan lebih banyak solder untuk membentuk sambungan yang baik. Prosesnya akan seperti ini:
Ketika pad menjadi cukup panas, solder akan mengalir di atasnya. Terkadang saya hanya menyentuh solder ke pad / kaki dan menunggu.
sumber
Mungkin tidak. Apa yang Anda solder? 20 W adalah daya yang agak rendah untuk besi solder, dan sebagian besar digunakan untuk komponen SMT. Jika Anda memiliki bidang tembaga besar, 20 W tidak akan cukup untuk memanaskannya; itu akan kehilangan terlalu banyak panas dibandingkan dengan apa yang Anda terapkan. Ketebalan solder 1,2 mm akan jauh lebih sedikit panas dari itu, jadi beralih ke 0,8 mm tidak akan membantu. Selain itu, dari kalimat terakhir Anda, saya mengerti bahwa setrika tidak mengalami kesulitan melelehkan solder 1,2 mm, sehingga masalahnya adalah kapasitas panas benda Anda untuk menyolder.
Menerapkan solder ke besi akan menguapkan fluks, yang diperlukan untuk membersihkan permukaan solder. Tanpa fluks Anda mungkin memiliki solder yang buruk.
sumber
Ya, solder 0.8mm harus bekerja lebih baik. Selain itu pertimbangkan suhu kerja Anda, menggunakan fluks dan mungkin menggunakan ujung yang halus (jika Anda belum melakukannya).
sumber
Masalahnya tampaknya resistensi termal bukan kekuatan sumber panas. Seringkali teknisi profesional hanya membutuhkan setrika 25W dengan dimmer yang disetel hingga 60% dengan ujung yang bersih. Rule of thumb, jika tidak bersih atau mengkilap, maka permukaannya diisolasi dengan lapisan oksida.
Jika Anda memiliki sekrup mekanis untuk pistol atau benang antara heater dan tip, pastikan mereka bersih dan kencang untuk mengurangi resistansi termal. Maka Anda dapat mencapai 550 ~ 600'F yang diperlukan.
FWIW, besi patri kawat solder tidak lebih panas, tetapi memiliki lebih banyak massa termal dan resistansi termal yang rendah ketika dirawat dengan benar sehingga mereka mentransfer panas secara efisien.
Setelah langkah-langkah ini dipahami fluks inti resin dapat menyolder setiap bagian bertimbal dalam <3 detik. SMT dapat memakan waktu lebih lama dan panaskan papan sering direkomendasikan pada hot plate untuk pengerjaan ulang atau stasiun solder vakum. Tip yang dikontrol termal bekerja lebih baik karena mereka dapat mengkompensasi sampai batas tertentu untuk hambatan termal variabel di ujung dari lapisan oksida.
Setrika terbaik menggunakan RF untuk memanaskan logam permukaan ujung, bukan elemen pemanas sehingga waktu respons <0,1 detik. Tentu saja, mereka lebih mahal dan hanya digunakan secara komersial. Mereka menggunakan "Peltier Effect" untuk mengatur suhu dalam pelapis berbalut logam dan dapat mendesain flatpack SMD IC dengan kecepatan 2 ~ 3 IC per detik dengan adaptor dan keterampilan khusus.
Jadi aturan praktis saya adalah, jika tidak mentransfer cukup panas ke solder dalam <3 detik, alat Anda teroksidasi atau memiliki alat kelengkapan longgar. Harapkan ~ 1 ~ 3 detik untuk setrika yang terawat baik, untuk tetap seperti baru. Perawatan ini sebelum dan sesudah setiap penggunaan untuk menjaga kaleng agar tidak terjadi korosi (oksida). Spons lembab dapat digunakan untuk menghilangkan solder dan oksida berlebih. Abrasive dapat menghilangkan lapisan khusus pada ujungnya jadi hati-hati dan cobalah untuk tidak menghirup uap solder & fluks menggunakan kipas atau sistem pembuangan vakum untuk pekerjaan sehari-hari.
Anda benar untuk menambahkan solder untuk memanaskan sendi sebelumnya, tetapi ini disebabkan oleh perawatan yang buruk dan dapat bekerja dalam keadaan darurat, tetapi kemudian pindahkan solder ke sisi lain ke semua aliran di seluruh pusat untaian atau untuk memasang tepi .
FYI "60/40: meleleh antara 183-190 ° C (361-374 ° F)" Kontaminasi dari oksida akan meningkatkan suhu ini secara signifikan.
1/16 "dia. Tip standar dan Anda dapat mempertimbangkan lebih besar atau lebih kecil tergantung pada ukuran pad solder.
Kecepatan perpindahan panas tergantung pada efek logam, massa dan heat sink jika tanah atau bidang daya terpasang ke pad. Tetapi untuk resistor kawat baja LED dengan flash tin plating memiliki kecepatan termal sekitar 2mm / detik, jadi ingatlah itu saat menyolder.
sumber