Warna PCB - apa yang tersedia, dan mengapa?

Sebuah pertanyaan yang sangat sederhana sehingga saya tidak pernah memikirkannya sebelumnya. Biasanya saya mendapatkan PCB saya yang dibuat dalam warna hijau standar, tetapi telah ditawari biru untuk revisi berikutnya dari papan (hijau) yang ada tanpa biaya tambahan.

Warna apa yang tersedia sebagai standar, dan mengapa Anda harus memilih satu dari yang lain. Apakah ada warna "terbaik"?

Apakah semua ini mempengaruhi orang-orang teknologi buta warna yang bekerja di papan tulis?

Seperti yang dikatakan oleh orang lain, warna adalah hasil dari topeng solder yang digunakan.

Namun, jelas tidak benar bahwa warna adalah satu-satunya perbedaan. Misalnya, Paul Stoffregen dari ketenaran Teensy menemukan bahwa topeng solder hitam memiliki resolusi lebih rendah daripada topeng solder hijau, dan ini secara langsung menyebabkan rendahnya keandalan papan hitam .

Warnanya berasal dari Soldermask, jadi yang Anda tanyakan adalah warna Soldermask apa yang tersedia. Jawabannya adalah Anda bisa mendapatkan hampir semua soldermask warna, tetapi yang kurang umum mungkin lebih mahal tergantung pada produsen Anda. Pabrikan yang berbeda menawarkan standar yang berbeda pula. Satu produsen hanya menawarkan hijau sebagai standar dan Anda harus membayar premi untuk biru, merah, dll.

Untuk menjawab pertanyaan utama Anda tentang apa yang umum tersedia, saya telah melihat hijau, biru, ungu, merah, hitam, dan putih. Itu tampaknya yang paling populer. Di tempat kerja kami menggunakan papan hijau untuk menunjukkan majelis bertimbal (karena di masa lalu, sebelum pembatasan RoHS, semua papan kami dibuat berwarna hijau), biru untuk menunjukkan kepatuhan RoHS, dan merah untuk prototipe. Tidak ada "warna terbaik", itu sepenuhnya terserah Anda. Secara pribadi saya tidak peduli dengan soldermask hitam atau soldermask putih karena sulit untuk melihat jejak yang dapat berguna untuk pemecahan masalah.

Ini hanya cat sehingga tersedia berbagai warna. Oke, ini adalah jenis cat khusus sehingga Anda mungkin mendapatkan spesifikasi yang lebih buruk karena tidak berwarna hijau karena itu yang paling umum. Spesifikasi yang berarti jembatan dan jarak bebas terkecil.

Saya telah membuat papan hitam dan putih, lampu latar LED berwarna putih karena alasan yang jelas. Jika Anda hanya mengambil resisten solder warna putih biasa, Anda mungkin akan berakhir dengan warna merah muda karena tembaga akan terlihat tembus. Merah juga terlihat dari waktu ke waktu.

PCB hitam dengan emas (ENIG) yang dirawat terlihat keren tetapi lebih sulit untuk melihat jejaknya daripada pada PCB hijau.

Biasanya saya spec pada PCB saya "Hitam jika tidak ada biaya tambahan"

Tambahan "mengapa" ... jika memungkinkan, saya juga suka menggunakan warna soldermask untuk menunjukkan prototipe / uji PCB vs produksi. Saya mungkin memiliki papan prototipe merah atau ungu (OSHPark) untuk menguji fungsionalitas dan kemudian pindah ke hijau untuk produksi. Saya merasa terbantu ketika menunjukkan foto-foto pengaturan tes dalam instruksi kerja atau laporan pengujian karena seseorang dapat mengetahui mengapa perangkat keras saya gunakan.

Saya juga menggunakan warna soldermask untuk menunjukkan revisi papan dengan cara yang sama sehingga inspeksi kualitas atau manufaktur tidak menjadi bingung, terutama produsen kontrak yang mungkin memiliki beberapa revisi di gudang. Agak dari garis pertahanan terakhir untuk berjaga-jaga.

Warna PCB komersial berasal dari soldermask. Biasanya "tinta" soldermask diletakkan di papan menggunakan printer-layar, kemudian tinta sembuh dan akhirnya proses fotoimaging digunakan untuk membuat celah.

"Tinta" soldermask datang dalam berbagai warna dan warna khusus dapat dicampur. Masalahnya adalah mengubah warna membutuhkan pembersihan peralatan sablon yang menghabiskan banyak waktu dan tinta. Jadi vendor muost akan memiliki daftar terbatas warna standar yang mereka hasilkan dalam volume yang cukup untuk menjadikannya layak menjaga printer layar diatur untuk mereka.

Perhatikan bahwa beberapa warna lebih transparan daripada yang lain. Soldermasks putih dan hitam cenderung membuat lebih sulit untuk melihat jejak di bawah soldermask. Tergantung pada tujuan Anda, Anda mungkin melihatnya sebagai keuntungan atau kerugian.

Setiap produsen akan memiliki warna standar - kadang-kadang Anda bahkan dapat menentukan matte untuk beberapa warna. Misalnya. matte hitam atau hijau. Warna yang paling umum adalah hijau, merah, biru, kuning, hitam dan putih. Putih berguna untuk papan LED karena memantulkan lebih banyak cahaya, beberapa orang berpikir hitam dengan emas itu menarik. Kuning cenderung lebih transparan daripada warna lainnya.

Anda bahkan dapat meminta warna tertentu untuk diproduksi dalam beberapa kasus - tentu saja biasanya akan ada biaya tambahan yang signifikan dan / atau jumlah minimum yang signifikan terkait dengan pencocokan warna khusus.

Tidak ada keuntungan besar satu sama lain dalam kebanyakan situasi. Saya telah menggunakan hitam untuk PCB yang digunakan dalam ruang hampa untuk meningkatkan emisivitas.

Saya hanya ingin menambahkan bahwa sebagian besar produsen memang akan menagih Anda untuk warna topeng solder selain hijau. Alasan untuk itu adalah bahwa pengaturan untuk warna topeng solder yang berbeda jauh lebih sulit dan akan menghentikan lini produksi hanya untuk PCB Anda. Tetapi yang dapat Anda lakukan adalah membuat pembuat manufectur mengecat pcb Anda dengan tinta legenda, karena biasanya mereka memiliki warna yang berbeda dan sangat mudah untuk mengganti tabung tinta.

Tentu saja, jika Anda mengecat PCB Anda dengan tinta legenda, Anda tidak dapat mencetak legenda tinta lain lagi. Paling tidak sampai lapisan tinta pertama basah. Jika Anda melakukan PCB densitas tinggi, ini tidak akan menjadi masalah, karena bagaimanapun juga tidak akan ada tempat untuk legenda. Pilihan lain yang Anda miliki adalah menggunakan topeng solder untuk menulis legenda dalam emas atau perak, tergantung pada hasil akhir yang Anda gunakan. Pabrikan harus cukup pintar untuk tidak menutupi apa pun yang bebas dari topeng solder dengan tinta legenda, tetapi Anda dapat mendefinisikannya sendiri dalam data elektronik yang Anda kirimkan.

Saya melakukan itu untuk salah satu PCB saya dan sejauh ini sudah berfungsi dengan baik.

Saya tidak merekomendasikan menggunakan hitam untuk revisi pertama karena sulit untuk melihat apakah ada bagian yang meledak, tapi saya rasa itu bisa menjadi manfaat desain pada hasil pengiriman ...

Warna apa yang tersedia sebagai standar, dan mengapa Anda harus memilih satu dari yang lain. Apakah ada warna "terbaik"?

Hijau jelas merupakan standar, jika Anda mengambil sampel 1000 PCB berbeda dari produsen yang berbeda, hijau jelas merupakan pemenangnya. Jadi jika Anda ingin warna papan standar, Anda sebaiknya memesan hijau.

Jika Anda seorang pemberontak dan suka menentang standar yang ditentukan, maka pilihlah ungu atau oranye, atau jika Anda benar-benar membutuhkan perhatian, "hot pink". Jika Anda hanya menginginkan sesuatu yang berbeda biru sudah cukup

Apakah semua ini mempengaruhi orang-orang teknologi buta warna yang bekerja di papan tulis?

Ya, Anda perlu menerapkan sistem seperti RHOS untuk mengontrol seberapa banyak warna pada papan dan mengharuskan semua produk memiliki warna papan yang benar sehingga tidak ada lagi orang buta warna yang perlu menderita.

Warna seperti hijau, biru dan merah digunakan secara umum, seperti yang dikatakan oleh orang lain, untuk timah yang mengandung pcb (misalnya solder), RoHs yang sesuai, dan prototipe. Ini adalah pilihan yang baik untuk membedakan sesuatu.

Kami menggunakan warna hitam untuk menghilangkan daya, saat kami mengemas banyak Amps: mengecat sesuatu dengan warna hitam membuat perbedaan. Saya tidak pernah melihat efek dari kurangnya isolasi, meskipun saya akui bahwa saya tidak pernah membuat pengukuran yang akurat dan bahwa sirkuit tempat Soldermask hitam digunakan semuanya bertegangan rendah (hingga 100 V).