Ketika saya memikirkan paket seperti beberapa DFN
atau 0201 resistor. Saya ingin tahu di mana mereka akan meletakkan titik lem. UDFN dalam gambar adalah 1.2mm x 1mm. Dan lem titik pada pitch WLP 0.5mm
tampak benar-benar keluar.
Apakah masih mungkin untuk memperbaiki komponen di bagian bawah PCB untuk penyolderan?
Jawaban:
Metode titik lem pertama kali digunakan untuk bagian SMD yang dipasang di bawah yang harus disolder gelombang . Paket yang Anda sebutkan (DFN dan WLP) tidak cocok untuk penyolderan gelombang. Juga QFN tidak dapat disolder gelombang: bagian tanah dan pembalut yang terbuka terlalu kecil dan tidak terjangkau oleh gelombang.
Untuk komponen solder reflow dua sisi yang pertama kali dilem dan disolder di satu sisi, kemudian papan dibalik, dan hanya kemudian komponen ditempatkan dan disolder di sisi kedua, sehingga titik lem hanya diperlukan untuk sisi yang disolder terlebih dahulu. Beberapa komponen mungkin tidak cocok untuk penyolderan pada sisi pertama, tetapi 0201 resistor, dan bahkan WLP-16, akan tetap berada di tempatnya bahkan tanpa lem, berkat tegangan permukaan solder.
Bacaan lebih lanjut:
Dokumen Loctite " Bekerja dengan Perekat Pemasangan di Permukaan ". ( "Jarum suntik dapat mengeluarkan hingga 50.000 titik per jam" . Wow, itu 15 per detik!)
sumber
Lem jarang dibutuhkan / digunakan akhir-akhir ini. Bagaimana proses ini dilakukan pasti akan tergantung pada fab Anda. Tetapi sebagian besar pertama-tama akan mengisi sisi kepadatan tinggi dan menyoldernya dan dalam menjalankan kedua sisi lainnya akan dilakukan. Komponen pada sisi kepadatan tinggi biasanya akan dipegang oleh tegangan permukaannya. Pabrikan juga akan sedikit mengubah profil suhu untuk sisi kedua, sehingga suhu "kapasitas" yang lebih tinggi dari sisi kepadatan tinggi akan menjaga komponen tetap di tempatnya.
Beberapa paket tidak dapat direfleksikan dua kali, karena sensibilitas suhu tinggi. Ini harus ditempatkan pada sisi disolder terakhir.
Tetapi yang paling penting adalah, berbicara dengan produsen Anda, mereka dapat membantu Anda dan sangat sering dapat memberi Anda panduan perakitan / tata letak. Jika Anda mengikuti mereka akan menghemat banyak uang dan masalah pada akhirnya. Perakitan PCB yang tepat bukanlah proses yang sepenuhnya mudah. Ini membutuhkan komunikasi antara pelanggan dan assembler dan banyak penyesuaian.
sumber