Ujung besi solder mana yang harus saya gunakan?

23

Ini adalah pertanyaan yang cukup terbuka dengan sengaja. :-)

Semua penyolderan yang saya lakukan pada titik ini dilakukan dengan komponen lubang-lubang. Saya berharap untuk naik ke beberapa bagian permukaan-mount yang lebih kecil di beberapa titik di masa depan. Saya punya stasiun solder Weller WES51 yang datang dengan ujung "obeng" (ETA, saya pikir) yang mulai terasa seperti bekerja dengan sosis karena keterampilan saya (secara bertahap) meningkat. Ada sejumlah besar tips seri ET yang tersedia . Bagaimana cara saya memilih tip yang tepat untuk komponen yang akan saya kerjakan?

soldering tools blalor
sumber

Jawaban:

9

Tergantung pada apa yang Anda solder, dan seberapa terampil Anda dalam menyolder.

Anda dapat, pada kenyataannya, menyolder TQFP pitch 0,4mm dengan tip yang mencakup beberapa pin, seperti ETA yang Anda sebutkan, tetapi membutuhkan lebih banyak keterampilan (dan fluks!).

Jika Anda melakukan sebagian besar melalui komponen lubang, ETA baik-baik saja.

Saya juga melakukan SMT dan pekerjaan SMT yang sangat bagus, jadi saya juga membeli tip kerucut 0,030 "dan 0,015". Saya menggunakan ini di bawah mikroskop untuk melakukan chip TQFP pitch 0,4mm (sekitar 0,016 ").

Sebaiknya Anda mendapatkan tip pahat terbesar yang Anda bisa, juga, untuk kebutuhan sesekali berurusan dengan heatsink yang disolder, atau bagian yang disolder ke ground plane atau heatsink PCB. Ini dapat memompa semua 40+ watt besi Anda ke sambungan, memungkinkan Anda untuk menghapusnya tanpa memanaskan komponen terlalu banyak.

Perlu diingat bahwa tip pembersih ujung basah dapat menurunkan suhu ujung secara signifikan, terutama dengan tip kecil. Saya menggunakan pembersih ujung emas yang mirip dengan produk Hakko ini , yang tidak menyerap banyak panas dari setrika pada setiap lap.

Adam Davis
sumber
4
Jika Anda menyolder TQFP satu pin pada satu waktu, Anda salah melakukannya. Cari YouTube untuk "seret solder". Saya sendiri, saya lebih suka tip pahat 1,8mm. Saya sudah menyolder TQFP, TSSOP, DFN dengan itu. Tips super-kecil hanya membuat berantakan. Mereka tidak mentransfer cukup panas ke sambungan dan mudah untuk mengangkat jejak ketika solder membeku ke ujung.
markrages
4
Pertama, Anda dapat menyeret solder dengan tip kecil - itu tidak pernah membeku untuk saya (apakah Anda yakin Anda menggunakan besi dan tip yang tepat jika tip Anda membeku? Bagi saya seperti alat yang buruk, atau keterampilan yang buruk.), kedua, menyoldernya satu pin pada satu waktu tentu tidak 'salah' - sebenarnya saya menggaruk-garuk kepala mengapa Anda berpikir begitu. Ini teknik yang berbeda, tentu saja, dan bisa memakan waktu lebih lama, tetapi itu tidak merusak chip, pin, atau PCB, dan menghasilkan sambungan solder yang baik. Pria yang satu-satunya alat adalah palu cenderung melihat semuanya sebagai paku. Saya merasa berguna untuk memiliki dan menggunakan beberapa teknik.
Adam Davis
2
+1 untuk solder mikroskop. Jika Anda melakukannya dengan benar dengan peralatan yang baik, ic bahkan tidak menjadi hangat. Saya sering menemukan bahwa bagian sulit dari smd adalah memeriksa sambungan solder yang hampir tidak mungkin tanpa mikroskop
penjuin
3
+1 setuju dengan markrage, saya menggunakan ujung pahat 2.5mm untuk 95% perakitan SMD. Saya tidak pernah menggunakan tip yang lebih kecil untuk merakit perangkat pitch yang lebih halus, hanya untuk pengerjaan ulang atau untuk perangkat yang jaraknya cukup dekat sehingga saya akan merusak komponen di dekatnya dengan tip besar. Kiat-kiat kecil tidak mencegah Anda dari merusak chip. Bahkan menggunakan ujung lebar untuk menyolder pin lebih banyak pada suatu waktu biasanya menghasilkan lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk memanaskan bagian yang membuatnya lebih aman. Tidak mungkin untuk mensolder pin GND dengan koneksi dekat ke ground plane dengan tip 0,015in tanpa menghabiskan 5 menit pada pin tunggal.
Tandai
6

Dapatkan yang terbesar yang nyaman digunakan untuk bagian yang Anda solder. Tentunya untuk bagian SMD yang lebih kecil, Anda akan membutuhkan tip yang lebih kecil, tetapi tip yang lebih kecil juga lebih lambat untuk mentransfer panas, membuatnya lebih sulit untuk disolder.

davr
sumber
4

Kiat gelombang mini:
http://www.sterntech.com/soldering.php

Nilai dua sen saya. Baru-baru ini saya harus menyolder papan prototipe kami, yang hanya memiliki komponen SMD. Saya setuju dengan sebagian besar komentar di atas untuk bagian SMD umum. Bagian tersulit yang saya temukan (hanya ketika saya melakukan ini untuk pertama kalinya), adalah menyolder mikrokontroler di papan tulis.

Sangat penting untuk membuat bagian ini selaras pada bantalan. Ada beberapa trik yang menjadikan ini bagian yang paling mudah untuk disolder pada akhirnya:
1) Banyak FLUX pada bantalan di mana bagian itu akan ditempatkan!
2) Dan kemudian tip ajaib ini disebut tip gelombang mini. Setelah menyematkan pin sudut untuk memastikan penyelarasan yang tepat, Anda mengisi ujungnya dengan solder dan hanya sedikit menyeretnya di sepanjang pin mikrokontroler. Setelah semua pin ditempelkan, Anda dapat menggunakan tip ini untuk menyeret / menyedot sisa solder dari pin! Bekerja jauh lebih baik daripada menempelkan masing-masing pin dan menggunakan sumbu untuk menyeka kelebihan solder.

IntelliChick
sumber
2

Saya lebih suka tip bergaya pisau:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Ini dirancang untuk PLCC tetapi bekerja dengan sangat baik untuk komponen gaya SOIC atau TSSOP. Yang Anda lakukan adalah menyumbat gumpalan solder, letakkan ujung bilah pada sudut antara ujung timah dan bantalan, lalu seret setrika ke bawah deretan pin. Alasan untuk teknik ini adalah lebih cepat dan memberikan hasil yang lebih baik daripada pin-at-a-time.

Solder mengikuti panas tetapi meninggalkan masing-masing timah dengan fillet sendi dan tumit yang sempurna. Satu hal yang perlu diperhatikan adalah bahwa jika Anda benar-benar bagus, Anda dapat melakukan sederet pin pitch halus tanpa jembatan - solder hanya berjalan dari ujung dan ke setrika. Saya, saya tidak begitu baik dan selalu melepas jembatan solder pada dua atau tiga pin terakhir dari bagian-bagian SMT pitch halus.

Tips ini juga berfungsi dengan baik untuk komponen SMT diskrit dan bahkan melalui lead hole. Dengan memutar bilahnya, Anda dapat menyentuh permukaan yang lebih besar dari timbal lubang untuk mendapatkan panas ekstra ke pentanahan atau pin daya. Dengan memutar ke arah lain, Anda dapat menggunakan ujung tip untuk komponen chip SMT.

Saya tidak setuju dengan saran untuk menggunakan tip mikro-kerucut. Ini tidak pernah melakukan apa pun untuk saya kecuali papan F-up dan sendi. Entah mereka tidak melelehkan solder, atau Anda menaikkan suhu begitu tinggi sehingga Anda mulai membakar topeng solder dan mulai melihat ujungnya larut dalam solder.

Juga, pertimbangkan papan Anda akan bekerja dengan. Hal-hal yang bekerja dengan papan dua lapis kecil atau salah satu dari papan "latihan" palsu yang tidak dihuni yang dijual vendor besi solder gagal total pada 4+ lapisan, rakitan penuh, rakitan.

John Lopez
sumber
2
Anda harus dapat menghindari jembatan solder pada beberapa pin terakhir dengan melepas ujung yang sejajar dengan pin, alih-alih melanjutkan ke arah yang sama. Maka harus menghapus solder berlebih. Itulah yang Metcal merekomendasikan ketika menyeret-solder dengan mini-hoof cartridge mereka.
Leon Heller
2

Saya suka ujung 20mil dengan tikungan 30deg. Bagus untuk SMD. Saya menggunakan bagian ujung yang lebih lebar untuk arahan yang lebih besar. Metcal memanaskan massa ujung dengan sangat cepat.

Jika saya menyolder banyak pin konektor saya tetap Weller 20 + tahun. Ujung pahat besar.

Nomor bagian untuk kiat dan alat saya ada di http://tinyurl.com/5foeou

jluciani
sumber