Pilih persentase pengisi

Karena saya menjalankan fasilitas pencetakan 3D dari sebuah sekolah teknik, siswa selalu bertanya-tanya seberapa besar persentase pengisian mempengaruhi kekakuan bagian tersebut. Saya tahu bahwa tidak mungkin untuk mendapatkan solusi numerik untuk pertanyaan ini, tetapi mungkin ada opsi untuk mensimulasikan dalam perangkat lunak model yang sudah diiris. Saya belum melihat dalam slicer opsi untuk mengekspor sebagai .stl atau .step atau format lain yang dapat diterima oleh perangkat lunak simulasi. Adakah yang melihat atau memikirkan sesuatu yang serupa?

Saya tidak percaya bahwa mesin pengiris membuat model solid apa pun yang akan berguna untuk simulasi CAD. Ketika mesin pengiris mengiris model 3D, tujuannya adalah untuk memuntahkan jalur mesin yang disukai di G-Code (sejenis). Namun, saya telah membaca beberapa artikel, melakukan beberapa tes, dan mendengar melalui anggur bahwa di mana saja antara 10% -35% cukup baik untuk sebagian besar aplikasi. Saya pernah melihat webinar untuk memahami antarmuka MakerWare baru yang menjelaskan bagaimana mereka memilih pengaturan tersebut. Meskipun saya tidak dapat menemukan klip secara langsung, di sini adalah halaman untuk semua webinar Makerbot ini. Saya pikir webinar ini adalah yang saya tonton menjelaskan sedikit tentang persentase isi yang disukai.

Dari pengalaman, apapun yang melebihi 35% tidak menghasilkan lebih banyak kekuatan dari sisi isi. Lebih dari 35% dan Anda akan ingin mempertimbangkan kembali bagaimana Anda mengarahkan cetakan ketika Anda mencetaknya dan apa yang Anda cetak untuk memanfaatkan struktur butir untuk kekuatan yang tepat.

Namun, persentase pengisian / pola bukan satu-satunya variabel untuk membuat bagian yang kuat. Infill sebenarnya hanya cara menghemat waktu dan bahan. Berikut adalah beberapa cara lain untuk berpotensi meningkatkan kekuatan:

• Tingkatkan cangkang Anda. Shell adalah jumlah pola profil per lapisan. Biasanya (dalam FDM / FFF), setiap shell adalah tentang diameter nozzle extruder Anda.
• Tingkatkan lantai / atap Anda. Mirip dengan shell, lantai / atap mengacu pada jumlah lapisan yang membentuk "bagian bawah" dan "bagian atas" dari bagian tersebut terkait dengan pelat bangun.
• Orientasi cetak. Perhatikan bagian mana dari bagian yang rentan saring sepanjang "butiran" lapisan. Cobalah untuk memutar bagian Anda pada pelat bangun dengan cara yang meminimalkan potensi kegagalan baik dalam penggunaan cetak dan pasca-cetak.
• Proses posting. Jangan takut untuk melakukan post-processing untuk meningkatkan kekuatan. Ada beberapa printer 3D yang ada di pasaran termasuk untaian Kevlar dalam proses pencetakan untuk menambah cetakan mereka. Namun, itu mungkin sesederhana hanya dengan melapisi bagian dalam epoksi dengan beberapa teknik finishing dasar. Ini sedikit lebih banyak pekerjaan, tetapi mengubah bagian cetak 3D yang lemah menjadi cetakan kualitas produksi penuh.

Pembaruan: Berdasarkan pada beberapa komentar, sepertinya pilihan terbaik Anda adalah menemukan aplikasi khusus yang dapat mengonversi file kode-g menjadi model yang solid (coba perangkat lunak CAM?), Atau buat plugin untuk perangkat lunak CAD Anda (Saya tahu Unigraphics NX dan Solidworks memungkinkan untuk ini) dan pada dasarnya menciptakan kembali mesin pengiris Anda sendiri yang menggunakan model solid Anda dan menghasilkan pola isi yang sama secara dinamis di dalamnya.

Mungkin melihat ke dalam karya-karya Simlab atau serupa yang memiliki banyak plugin perangkat lunak 3D. Saya tidak mempromosikan mereka dan saya tidak bekerja untuk mereka, ini hanya referensi dari apa yang harus dicari.

Karena saya belum bisa mengomentari pertanyaan ini, saya pikir saya akan memberikan jawaban selain wawasan yang sudah membantu yang diberikan.

Jika pertanyaan secara umum adalah mengenai persentase pengisi, dan tindak lanjut yang umum mengenai kekakuan sebagian, maka harus dijelaskan bahwa memilih persentase pengisi jauh lebih dari sekadar kekakuan sebagian.

Mencetak bar tarik akan menjadi hal yang bagus untuk tujuan pendidikan. Batang tidak hanya bervariasi dalam persentase pengisi, tetapi juga berbagai pola pengisi. Tergantung pada jenis tekanan dan beban yang diterapkan, pola yang berbeda mungkin lebih kuat pada tingkat pengisian yang lebih rendah, misalnya.

Juga, laju pengisian harus berkorelasi dengan ketebalan bagian bawah, atas, dan dinding samping. Ini sangat penting dengan ABS ketika menyangkut penyusutan, bengkok, dan penundaan. Agar bagian itu sekuat mungkin secara universal, saat bagian itu mendingin, ia harus menyusut secara merata. Ini adalah faktor terkenal bagi masinis yang membuat cetakan untuk pencetakan dan pengecoran injeksi. Kalau tidak, Anda mungkin memiliki titik kelemahan tambahan yang tidak diinginkan muncul.

Terakhir, jika membuat bilah tarik, pastikan untuk memperhitungkan penyusutan yang dialami di setiap sumbu, untuk setiap contoh individu. Saya juga menyarankan memotong masing-masing terbuka, serta mencoba untuk memecahkan beberapa terpisah (dengan cara yang sangat kasar). Ini bisa merangsang banyak pemikiran ketika mendesain bagian, sebelum mencetaknya.

Anton, saya menguraikan kode-G dan membangun model elemen hingga dan peristiwa transien termal untuk mensimulasikan pencetakan bagian, diikuti oleh simulasi struktural untuk menentukan deformasi dan keadaan tegangan pada bagian yang dihasilkan. Bagian ini kemudian dapat dianalisis lebih lanjut dengan beban eksternal untuk menentukan karakteristik mekanik. Saya menggunakan perangkat lunak ANSYS dan kemampuan elemen lahir & mati untuk mengaktifkan volume kecil materi per setiap langkah transien termal. Struktur sim bersifat statis tetapi juga dilakukan pada saat yang bersamaan dengan transien termal.

Saya bisa memikirkan cara. Tetapi mungkin diperlukan beberapa perangkat lunak untuk menyelesaikan semuanya.

Pertama dapatkan file CAD. Impor ke magics (Materialize proprietary software) Ada fungsi untuk struktur, Anda dapat membangun struktur internal kustom Anda. Jadi tambahkan gulungan dll. Ekspor stl. (Ada satu perangkat lunak yang memungkinkan stl langsung ke langkah konversi, saya pikir itu disebut Instep) Atau saya pikir Anda bisa mengurangi kepadatan mesh dan menggunakan FreeCAD untuk mengubahnya kembali ke langkah dan menjalankan analisis Anda.

Akan menarik untuk melihat laporan pada bagian itu. Juga tidak ada cara yang baik untuk mensimulasikan bagian yang dicetak 3d. Mungkin yang terdekat adalah dengan komposit.

Jika Anda seorang kelas teknik, Anda dapat mencetak kubus besar dari berbagai infil dan mengujinya.

Anda harus melakukannya dengan mata. Namun Anda perlu memikirkan tentang isi yang Anda gunakan. pola segitiga akan sangat kuat.

Mengikuti saya tidak pernah menggunakan infill tinggi. Sebagian besar barang saya memiliki kulit luar yang kuat, yaitu IE 3 lapisan. Di dalam saya akan melakukan antara 7 dan 14%. Jika saya mencetak persegi 200mm ^ 3 saya tidak akan khawatir berdiri di atasnya.

Semua tergantung. Sungguh meskipun untuk pengaturan Anda, saya tidak akan hal Anda benar-benar akan membutuhkan lebih dari 14%.

Di sebuah perusahaan saya bekerja di yang menguji bagian cetak 3d. Mereka mengevaluasi bahan dengan mencetak bentuk tes yang sama dan melihat apa toleransi mereka. Anda perlu mengembangkan metode Anda sendiri.