Berapa ukuran lubang bor (bor) yang sesuai untuk diameter timah hitam yang diberikan?

Saya membuat beberapa bagian lubang baru di Eagle untuk komponen yang belum ada di berbagai perpustakaan. Saya telah menyadari bahwa ukuran bor harus sedikit lebih besar dari diameter timah, tetapi saya tidak yakin berapa banyak.

Dengan beberapa penelitian , saya menemukan informasi berikut:

• "Itu tergantung" berdasarkan apakah komponennya disolder dengan tangan atau mesin
• tambahkan 6 mil ke diameter timah
• 7 hingga 15 mil (celah diametrik) untuk solder 63/37
• 5 hingga 10 mil (jarak diametrik) untuk solder bebas timah / RoHS

Apakah ada pedoman praktis untuk mendukung informasi ini? Seseorang merujuk pada Standar Industri untuk Desain Papan Cetak (IPC-2221), tetapi IPC tampaknya hanya menyediakan daftar isi dokumen kecuali Anda membayar $ 100US .

Saya berencana menyolder komponen dengan tangan menggunakan solder 63/37.

Anda membutuhkan pin atau kawat untuk dapat masuk melalui lubang, tetapi sebaliknya lebih baik.

Pertama, Anda melihat spesifikasi dari dewan rumah Anda. Mereka akan memberi Anda toleransi diameter lubang akhir dari apa yang Anda tentukan. Dalam beberapa kasus, mereka akan membulat ke ukuran bor terdekat, dengan kemudian rentang diameter yang dihasilkan untuk setiap bor tersebut. Dengan kata lain, yang terbaik adalah menempel satu set ukuran lubang diskrit. Periksa dengan rumah papan Anda, tetapi 0,020, .025, .029, .035, .046, .052, .067, .067, .079, .093, .110, .125 inci jika tidak baik daftar untuk menempel. Jika rumah papan Anda menjamin diameter lubang selesai adalah ± 3 mil, misalnya, dari salah satu ukuran bor standar ini, maka yang pertama adalah 0,017 -0,023, yang kedua 0,022 -0,028, dll. Perhatikan bahwa rentang ini tumpang tindih sedikit untuk nilai toleransi umum.

Sekarang lihat datasheet untuk bagian Anda dan lihat berapa diameter timah maksimal. Jika itu adalah petunjuk utama, itu akan memberitahu Anda ini secara langsung. Jika itu adalah persegi panjang, Anda harus melakukan matematika untuk menemukan diagonal maksimum yang mungkin. Either way, Anda berakhir dengan lubang diameter minimum yang sesuai dengan timah.

Sekarang lihat melalui daftar ukuran lubang Anda dan bandingkan ukuran minimum yang dijamin untuk masing-masing lubang dengan diameter maksimum timah. Tentukan ukuran bor terkecil di mana lubang diameter minimum lebih besar dari timah diamter maksimum. Jika keduanya menghasilkan nilai yang sama, gunakan ukuran mata bor yang lebih tinggi berikutnya.

Untuk sebagian besar bagian lubang, saya tentukan .035 "ukuran lubang jadi. Ini cocok untuk IC DIP, resistor 1/4 watt, transistor kecil dan kapasitor.

0,040 "diperlukan untuk header pos, dan lubang yang lebih besar diperlukan untuk transistor TO-220, dioda yang lebih besar dan kapasitor elektrolitik.

Ukuran 7 hingga 15 mil yang disarankan terdengar masuk akal bagi saya.

Jika Anda menggunakan toko papan prototipe, Anda biasanya akan dibatasi untuk ukuran bor standar mereka, kecuali jika Anda bersedia membayar premi untuk ukuran khusus.

Dalam IPC 7251 didokumentasikan bahwa:

Diameter Lubang = Diameter Timbal Maks plus nilai level (Min 0,15 - Maks 0,25)

Di situs web PCB-3D mereka menambahkan beberapa info tambahan:

Ukuran Lubang Minimum dihitung berdasarkan persamaan di bawah ini:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Semoga ini membantu.

Saya tidak yakin tentang kebutuhan penempatan mesin (mungkin perlu lubang yang lebih luas), tetapi ada beberapa pertimbangan:

1. lubang metalized harus dibor lebih luas untuk menerima lapisan logam dan masih harus lebih lebar dari timah. Bicara dengan pembuat PCB Anda tentang ini.

2. Untuk lubang yang tidak terpenuhi, cukup tambahkan 0,1mm pada diameter timah. Perhatikan bahwa jarak bebas yang terlalu besar akan mengurangi keandalan PCB, karena solder memiliki sifat mekanik yang sangat buruk.

3. Untuk lead persegi atau persegi panjang - tambahkan 0,1mm ke diagonal persegi panjang.

4. Untuk lead flat / persegi / persegi panjang yang sangat besar, lebih baik gunakan slot / lubang persegi, bukan bulat. (karena alasan keandalan).

Anda harus memungkinkan untuk ukuran timah dan toleransi dan toleransi ukuran lubang. Biasanya saya membiarkan toleransi +/- 0,1mm untuk lubang diameter 0,3mm hingga diameter 2mm.

Oleh karena itu untuk sadapan yang bulat atau tidak jauh dari bujur sangkar menambah 0,1 minimum pada diameter timah / diagonal + diameter / toleransi diagonal.