Mengapa catu daya hampir selalu dibuat menggunakan komponen lubang?

18

Mengapa catu daya hampir selalu dibuat menggunakan komponen lubang? Setiap komputer PSU yang saya gunakan terpisah melalui komponen lubang, meskipun kadang-kadang (tidak dalam semua kasus) komponen pemasangan permukaan ditemukan di bagian bawah. Tidakkah ini harus dirakit dengan tangan? (sebelum reflow atau wave soldering) Jika demikian, mengapa mereka masih melakukan ini, meskipun biaya tenaga kerja rendah di Cina, masih harus lebih murah untuk sebuah mesin untuk memilih dan menempatkan barang-barang SMT ... atau apakah saya kehilangan sesuatu?

surface-mount Thomas O
sumber
5
akan menebak bahwa hal-hal melalui lubang umumnya watt lebih tinggi
JustJeff
4
Dan mereka selalu menggunakan PCB fenolik murah daripada FR4!
cksa361

Jawaban:

22

Karena PSUs menggunakan banyak bagian kental besar yang tidak SMDable dan / atau kebutuhan baik memperbaiki mekanik. Juga, untuk biaya minimum mereka ingin menggunakan single-layer PCB - TH sedikit lebih setuju untuk ini sebagai bagian bertindak sebagai jumper atas trek. Komponen TH dapat dimasukkan dengan mesin - mis. Http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24 (30kparts / jam!)

mikeselectricstuff
sumber
1
Aku ingin tahu apakah Anda bisa mencampur TH di satu sisi, SMD yang lain, dan gelombang solder semuanya dalam satu lulus.
Nick T
1
@Nick T - tentu, lihatlah di dalam ballast fluorescent frekuensi tinggi linier, sangat mirip dengan PSU mode yang diaktifkan dan dibuat untuk biaya rendah. Papan sisi tunggal, semua SMT di bawahnya, semua lubang tembus di atasnya.
Martin
14

Salah satu alasan terakhir yang belum saya lihat di sini (Dan kemungkinan yang paling relevan):

Komponen SMD terlalu kecil.

Maksud saya secara harfiah. Ketika Anda berurusan dengan tegangan tinggi, Anda harus khawatir tentang jarak rambat flashover / papan , yang berarti bahwa koneksi untuk tegangan tinggi harus dipisahkan oleh jumlah tertentu (Ada standar untuk ini, yang diperlukan untuk mendapatkan UL atau peringkat yang sama).

Dengan 240V AC, jaraknya (dari atas kepala saya) ~ .25 ", yang jauh lebih besar daripada bahkan 1206 bagian.
Ini juga penjelasan di balik slot yang dipotong ke dalam PCB, yang sering Anda lihat di bawah optocoupler / input tutup filter Pada dasarnya, untuk lulus pengujian, pemisahan pada lead komponen tidak cukup besar, sehingga mereka harus benar-benar menggiling slot papan.Ini meningkatkan panjang jalur keseluruhan antara pin komponen pada PCB.

Terakhir, sebagian besar perangkat daya melalui lubang karena melalui paket lubang dapat menghabiskan daya lebih dari bagian-bagian SMT. Jauh lebih mudah dan lebih murah untuk memasang paket TO-220 ke heatsink aluminium ekstrusi murah kemudian memiliki papan dengan fabbed tembaga yang sangat tebal yang dapat menghilangkan jumlah daya yang sama dari perangkat TO-263.

Connor Wolf
sumber
1
Dalam hal ini, mengapa mereka tidak membuat sisi primer melalui lubang, tetapi sisi sekunder dengan SMT?
Thomas O
@ Thomas O - yah, benar. Sudahkah Anda melihat SMPS baru-baru ini? Mereka hampir semuanya dicampur SMT / TH.
Connor Wolf
8

Setengah bagian terlalu besar atau karena alasan lain tidak dapat dialirkan kembali (disipasi daya, dll.) Dan biaya menjalankan aliran ulang dan menjalankan proses tangan lebih tinggi daripada hanya melakukan semuanya dengan tangan.

Anda akan kagum betapa murahnya solder tangan di Asia.

Menandai
sumber
1
Mereka tidak melambaikan solder mereka? Saya tidak yakin berapa banyak kualitas yang bisa Anda dapatkan dari penyolderan tangan jika dilakukan secara massal, meskipun ada banyak bagian yang berbentuk bodoh yang mungkin tidak dapat dimasukkan ke dalam penyisipan mesin.
Nick T
1
mereka disolder tangan, tidak pernah melihat CM Asia repot-repot dengan solder gelombang.
Tandai
1
Saya telah bekerja dalam kekuasaan selama bertahun-tahun. Semua CM yang saya lihat memang memiliki pematerian gelombang, belum lagi kemampuan penempatan SMD yang sebanding dengan pembangun domestik. Jika Anda melakukan daya besar dengan papan multilayer Anda tidak bisa mendapatkan panas yang cukup ke PCB untuk membuat solder menjadi benar basah. Pasokan ATX murah adalah hewan yang berbeda.
Adam Lawrence
1
Mereka hanya memiliki gudang yang penuh dengan orang yang menyolder tangan di jalur perakitan. Saya tidak mengerti ekonomi, tapi begitulah cara mereka melakukannya di sana. : / Mereka menggunakan jig untuk menahan bagian-bagian di tempatnya, meskipun, tidak seperti mereka memegang masing-masing di tangan mereka.
Endolith
Komponen besar, seperti transformator, tutup dan induktor harus ditambahkan dengan tangan, tapi saya kira topi kecil dan resistor bisa dimasukkan dengan mesin.
Thomas O
5

Disipasi daya untuk komponen jauh lebih tinggi untuk TH. Mereka mendapatkan aliran udara yang lebih baik dari penggemar juga.

Kortuk
sumber