SMD IC dipasang terbalik di dalam lubang bor untuk persyaratan profil rendah yang ekstrem

Saya tidak tahu apakah judulnya cukup deskriptif, tapi saya menemukan PCB ini dan bisa berhenti bertanya-tanya tentang desainnya yang brilian. Ini adalah pengontrol pemicu aftermarket untuk pistol airsoft yang bekerja sensor Hall linear, sehingga Anda dapat menempelkan magnet neodymium kecil ke bagian bergerak yang berbeda (tidak diperlihatkan dalam gambar) untuk mendeteksi posisi mereka.

Perhatikan sensor Hall di paling kiri. Itu terkubur di dalam PCB! Dan bahkan sepertinya memiliki beberapa vias yang terbuka untuk membantu penyolderan. Dengan cara ini para desainer dapat menempatkan sensor tepat di antara shell dan salah satu roda gigi yang bergerak (dihapus dalam gambar). Cantik!

Apakah ini praktik umum? Dan seberapa sulitkah menggunakannya pada desain saya sendiri? Apakah ada referensi atau pedoman yang bisa saya baca? Desain ini sangat mengesankan saya, dan memberi saya banyak ide baru untuk proyek masa depan yang ingin saya coba.

UPDATE: Sebagaimana dibahas dalam komentar dan di beberapa jawaban, tampaknya biaya pembuatan PCB ini akan meningkat karena komponen ini harus disolder tangan. Saya ingin mengklarifikasi bahwa ini bukan masalah bagi saya. Saya hanya menghasilkan jumlah PCB yang sangat rendah untuk prototipe (yang biasanya saya solder sendiri). Tapi tetap saja, terima kasih telah membawa biaya tambahan ini menjadi perhatian saya. Saya tidak memperhitungkannya karena alasan yang sama ini :)

Tentang jawaban yang diterima: Sedihnya saya hanya dapat menerima satu jawaban, meskipun saya menemukan semuanya sangat berguna dan berwawasan luas. Saya sekarang tahu bahwa jenis perakitan ini bukan praktik umum, tetapi dapat dilakukan jika seseorang bersedia membayar biaya tambahan (atau menyolder sendiri dengan tangan). Namun, saya telah menerima jawaban yang memberi saya konsep utama, yaitu lubang castellated , ditambah gagasan melakukan penggilingan tepat di tepi papan (seperti pada screenshot terlampir). Terima kasih sekali lagi untuk membantu saya dalam hal ini, dan saya senang pertanyaan ini mengarah pada diskusi yang sehat tentang pro dan kontra dari z-milling .

Memproduksi PCB sendiri mungkin tidak membutuhkan biaya tambahan. Fitur yang Anda butuhkan adalah slot milling dan lubang castellated . Ini sudah menjadi bagian dari layanan dasar untuk banyak toko PCB.

Dalam contoh Anda, ruang untuk komponen berada di tepi papan, jadi itu dibuat saat mereka merutekan sisa papan garis. Tetapi bisa juga berupa lubang giling terpisah di tengah.

Lubang Castellated berarti lubang berlubang yang dipotong menjadi dua. Ini mensyaratkan bahwa produsen PCB memiliki langkah penggilingan setelah pelapisan melalui, dan bahwa alat penggilingan dapat memotong tembaga tanpa merobeknya. Lubang Castellated cukup umum di papan breakout sehingga tidak ada yang terlalu istimewa.

Memang benar bahwa jika Anda membayar untuk memilih otomatis & tempat bagian SMD, mereka biasanya tidak dapat menempatkan bagian terbalik secara otomatis. Tetapi misalnya pada PCB yang dimaksud, ada melalui bagian lubang dan kabel juga sehingga beberapa perakitan manual akan dibutuhkan.

Cukup umum Proses ini disebut "penggilingan sumbu Z". Terkadang digunakan untuk LED juga.

Anda bahkan dapat mengubur bagian profil rendah seperti kapasitor bypass dan resistor di rongga seluruhnya dalam PCB multilayer.

Itu membutuhkan langkah-langkah tambahan sehingga mengharapkan biaya tambahan atau MOQ atau keduanya. Untuk jumlah kecil biayanya mungkin mahal, bahkan dari Cina.

Apakah ini praktik umum? Dan seberapa sulitkah menggunakannya pada desain saya sendiri? Apakah ada referensi atau pedoman yang bisa saya baca? Desain ini sangat mengesankan saya, dan memberi saya banyak ide baru untuk proyek masa depan yang ingin saya coba.

Tidak, ini bukan praktik yang umum, mungkin akan menimbulkan semacam biaya di luar biaya reguler karena tambahan waktu dan upaya yang diperlukan untuk memasang bagian (kemungkinan besar dengan tangan). Tetapi mereka membutuhkan sensor efek hall di papan tulis dan cara yang baik untuk menyimpannya di sana, yang cerdik.

Tidak ada aturan untuk hal semacam ini, hanya banyak kreativitas. Mungkin mereka butuh satu atau dua revisi (atau tiga) untuk memperbaikinya. Tetapi langit adalah batasnya, jika Anda dapat memimpikannya dan dewan rumah dapat memproduksinya maka Anda dapat membangunnya.

Saya pikir faktor yang paling membatasi adalah perangkat lunak tata letak Anda dan kemampuan untuk membuat komponen pada banyak lapisan.

Ini bukan praktik terbaik dari sudut pandang DFM (desain untuk pembuatan). Majelis perakitan PCB akan mengenakan biaya lebih banyak untuk pemasangan bagian yang terbalik. Ini adalah operasi non-standar untuk mereka.

Itu membuat saya bertanya-tanya mengapa para desainer tidak memasang sensor di sisi lain papan dengan cara yang normal, dan membuat kantong untuk itu di kandang. Mungkin pengaturan ini adalah momen terakhir kludge (meskipun tampan). Karena itu, ada bagian SMT yang dibuat khusus untuk pemasangan melalui-papan. Ketika mereka direkam, mereka berada dalam orientasi yang benar, dan mesin pick & place dapat bekerja dengan mereka.

Metode ini cukup umum digunakan untuk memasang komponen besar (biasanya non-SMD-spesifik) (kristal arloji, transformator batang ferit, transistor non-SMD kecil (pikirkan ukuran 2SC2785, bukan ukuran 2N3904!), Kapasitor elektrolitik) dalam ukuran sangat kecil tetapi perangkat yang relatif berteknologi rendah: kalkulator berukuran kartu kredit, stopwatch, jam tangan, remote control, game genggam sederhana ....