Seberapa tipis ekstrusi saya dari ekstruder 1.2mm?

9

Saya selalu berasumsi bahwa diameter terkecil yang bisa Anda keluarkan sama dengan diameter ujung extruder itu sendiri. Baru-baru ini saya mendengar bahwa Anda benar-benar dapat mengusir garis yang hanya setengah lebar dari pembukaan nozzle.

Apakah itu benar dalam teori? Dalam praktek?

Nozzle 0.3mm printer saya rusak baru-baru ini, dan satu-satunya pengganti di tangan adalah nozzle 1.2mm. Hasil cetakannya cepat, tetapi benar-benar kasar dan tidak tepat. Saya telah memutar diameter ekstrusi turun dari sekitar 2mm ke 1.2mm untuk beberapa bagian yang lebih kecil dan lebih rumit, dan itu bekerja dengan baik. Bisakah saya turun ke diameter ekstrusi 0.9mm atau 0.6mm tanpa merusak cetakan saya?

Jika saya tidak bisa melakukan itu, apa yang terjadi jika saya mencoba untuk mencetak 0.6mm keluar dari nozzle 1.2mm extruder?

Untuk pertanyaan ini, mari kita asumsikan printer FDM menggunakan PLA dan / atau filamen ABS.

Martin Carney
sumber
Yang bisa saya komentari adalah batas minimum akan tergantung pada sifat fisik dan kimia plastik, tidak lebih.
Leo Ervin
Saya mencobanya beberapa kali selama akhir pekan. Saya memiliki cetakan yang sukses dan tidak berhasil. Ini dapat bekerja, dan tentu saja bekerja dengan nozzle 1.2mm (besar!) Mengurangi ke 0.6mm atau bahkan 0.9mm memungkinkan peningkatan yang signifikan dalam jumlah detail dan ketajaman sudut dalam cetakan yang dihasilkan. Saya mengurangi ketinggian lapisan ke 0,2mm, juga, yang saya bayangkan membantu.
Martin Carney

Jawaban:

7

Masalah utama dengan lebar ekstrusi yang sangat sempit (kurang dari ukuran nosel) adalah Anda mendapatkan "nosel squash." Plastik tidak ditekan terlalu keras karena diekstrusi. Itu menyebabkan ikatan lapisan yang buruk dan cetakan yang lebih lemah.

Aliran plastik cair yang keluar dari nosel harus ditarik ke bawah dengan tekanan agar lebih kecil dari bukaan nosel, dan efek menggambar membuatnya sulit untuk mendapatkan kontak yang baik dengan lapisan sebelumnya. Jadi Anda berakhir dengan struktur "tumpukan log" seperti ini:

Lebar 0,4 mm kali 0,4 mm melalui nosel 0,4 mm (Foto ini sebenarnya menunjukkan ketinggian lapisan = ekstrusi lebar = ukuran nozzle, yang merupakan no-no, tetapi hasil akhirnya mirip.)

Yang Anda inginkan adalah sesuatu yang sangat "disatukan" dan kuat seperti ini: Lebar 0,4 mm kali 0,4 mm melalui nosel 0,4 mm

Seberapa halus untai dapat menarik - dibandingkan melumuri atau pecah menjadi gumpalan - akan sangat tergantung pada jenis filamen dan kondisi pencetakan. Sebagai contoh, nilon menarik sangat baik karena mengalami tingkat kristalisasi regangan yang besar, dan benar-benar menjadi lebih kuat dan kaku ketika meregang. PLA cenderung menjadi lebih rapuh saat disaring dan dapat pecah menjadi gumpalan berserat. ABS tidak banyak berubah karena sangat amorf. Jenis polimer, bahan pencampur, kecepatan cetak, suhu pencetakan, dan pendinginan akan mengontrol perilaku menggambar filamen.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah apa jarak antar untaian berada dalam cetakan. Jika Anda mengatur lebar ekstrusi sama dengan setengah lebar nosel, tergantung pada slicer, untaian yang berdekatan dapat ditempatkan dengan pitch sama atau sedikit kurang dari setengah lebar nosel. Jadi setelah untai pertama dicetak (mengatakan sebuah perimeter batin yang tidak penting) yang selanjutnya untai akan dicetak dengan nozzle sebagian tumpang tindih untai sebelumnya.Ini secara efektif menciptakan penyempitan untuk memaksa plastik keluar dari celah yang lebih kecil ke satu sisi nozzle, yang tidak terlalu berbeda dengan mencetak dengan nozzle yang lebih kecil. Untai perimeter berikutnya kemudian cenderung "pulih" bahkan jika yang pertama berkualitas rendah. Efek ini tidak sepenuhnya memperbaiki masalah, tetapi membantu menjelaskan mengapa untaian selebar tampaknya berfungsi lebih baik dari yang seharusnya.

Tentu saja, bahkan jika untaian menjadi ok, itu bisa diperdebatkan apakah ada manfaatnya. Jika tujuan dari lebar ekstrusi yang lebih kecil lebih presisi dan sudut yang lebih tajam, Anda mungkin tidak benar-benar mencapai tujuan itu. Ketika filamen ditarik oleh ketegangan dalam polimer pendingin, itu mungkin cenderung "memotong sudut" dan ditarik ke dalam busur bulat ketika nozzle berubah arah. Itu mungkin mengalahkan titik menggunakan lebar ekstrusi yang lebih tipis di tempat pertama. Secara umum saya hanya merekomendasikan menggunakan untaian di bawah lebar untuk menangkap detail dinding tipis yang hanya sedikit terlalu tipis untuk nozzle, bukan sebagai cara untuk meningkatkan kualitas cetak secara keseluruhan.

Sebagai perbandingan, memiliki lebar ekstrusi sama atau lebih lebar dari nosel memastikan plastik terjepit ke bawah ke dalam kontak intim dengan lapisan bawah. Anda dapat sedikit memperdaya ini dan masih mendapatkan hasil yang layak, tetapi biasanya yang terbaik adalah menjaga lebar ekstrusi sama atau lebih besar dari ukuran nosel. Tidak ada cutoff keras di mana itu akan / tidak akan berhasil.

Ryan Carlyle
sumber
Jawaban yang sangat informatif, tetapi saya harus dengan hormat tidak setuju dengan pengalaman pribadi. Artinya, batasan itu tampaknya tidak buruk bagi saya yang merupakan premis yang Anda buat untuk menjelaskan beberapa masalah potensial.
Leo Ervin
+1 untuk menjelaskan perbedaan ikatan lapisan untuk bahan yang berbeda!
Tormod Haugene
1
Sulit menentukan secara objektif kekuatan ikatan lapisan tanpa unit penguji gaya. Performa akan sangat bervariasi dengan pengaturan dan bahan. Sebagai contoh, Stratasys memiliki beberapa hak paten untuk secara sengaja membiarkan nozzle agak jauh di atas cetakan dan membiarkan untaian yang ditarik jatuh dengan lembut ke lapisan sebelumnya, sehingga mereka harus berpikir itu layak dalam beberapa kasus. (Paten berkaitan dengan teknik membuat sudut-sudut yang tajam dan geometri nosel tertentu yang mencegah penumpukan material saat melakukan hal ini.)
Ryan Carlyle
Dengan kata lain, jarak tempuh Anda dapat bervariasi?
Leo Ervin
Ya. Terlalu banyak faktor untuk benar-benar membuat prediksi yang konkret. Bahkan alat pengiris yang Anda gunakan. Sebagai contoh, Slic3r mengasumsikan untai memiliki penampang oval yang diratakan, sehingga perhitungan volume ekstrusinya dapat meledak ketika lebar ekstrusi Anda kurang dari [tinggi lapisan + ukuran nosel] karena itulah ukuran minimum untuk sepenuhnya mengembangkan bentuk oval simetris sepenuhnya. untai.
Ryan Carlyle