Mengapa CLIP jauh lebih cepat daripada SLA?

Stereolithografi menghasilkan bagian-bagian dengan memproyeksikan sinar ultraviolet di atas tong photopolymer cair, menyebabkannya mengeras. CLIP menghasilkan bagian-bagian dengan memproyeksikan sinar ultraviolet melalui bagian bawah tong photopolymer cair, menyebabkannya mengeras. Ini sepertinya perbedaan kecil, namun CLIP dilaporkan jauh lebih cepat (saya telah melihat angka setinggi 100x). Kenapa ini?

Penting untuk memahami apa yang secara spesifik dibandingkan. CLIP jauh lebih cepat daripada teknologi bottom-up yang membutuhkan langkah peel antara setiap lapisan. Misalnya, printer Form1 galvo SLA memiringkan tong resin untuk memisahkan bagian bawah transparan dari cetakan. Sejauh ini, ini adalah bagian paling lambat dari pencetakan SLA / DLP dengan sebagian besar sumber cahaya modern. Di mana kecepatannya adalah tanpa kulit, "film" terus menerus dapat digunakan untuk menyembuhkan resin daripada serangkaian gambar dan kulit bergantian.

Printer top-down dapat mencetak secara dramatis lebih cepat daripada printer bottom-up-and-peel. CLIP belum tentu lebih cepat daripada top-down. Misalnya, jajaran printer top-down Gizmo 3D sangat mirip dalam kecepatan cetak dengan CLIP. ( http://www.gizmo3dprinters.com.au/ )

Sebagian besar printer SLA "konsumen" dewasa ini menggunakan teknik bottom-up-and-peel, karena ini memiliki beberapa keunggulan praktis dibandingkan printer top-down:

• Diperlukan lebih sedikit resin untuk mengisi printer ketika bagian itu ditarik keluar saat ia membangun dan bukannya diturunkan ke dalam tangki (bersama dengan tahap Z) saat ia membangun. Damar mahal. Ini juga berarti printer bottom up bisa lebih kecil dan memiliki lebih sedikit komponen mekanis seperti perangkat leveling yang terendam dalam resin.
• Resin standar mengandung bahan kimia penghambat yang mencegah polimerisasi di hadapan oksigen, yang menyebabkan lapisan permukaan terpapar ke udara (dan cahaya nyasar tingkat rendah) tidak sembuh. Jadi printer top-down harus menembakkan cahaya melalui lapisan non-curing sebelum mencapai resin yang dapat disembuhkan. Ini membuat penyetelan lebih sensitif dan agak dapat mengurangi detail dibandingkan dengan pengawetan printer bottom-up tepat di jendela.
• Vats atau windows pengganti untuk printer bottom-up dapat dilihat oleh produsen sebagai konsumsi yang menghasilkan laba, karena mereka harus sering diganti.
• Printer top-down harus lebih khawatir tentang laju aliran resin karena bagian tersebut diturunkan. Gelembung udara dapat ditarik ke dalam resin atau lapisan resin segar di atas bagian dapat bervariasi secara signifikan dalam ketebalan jika bagian terendam terlalu cepat untuk viskositas resin. (Harus diakui, printer dari bawah ke atas akan mengalami gaya isap yang berlebihan dan berpotensi memecah bit cetakan dengan kecepatan tinggi.)

CLIP adalah teknik bottom-up yang tidak memerlukan langkah pengelupasan, karena tong menciptakan lapisan oksigen di atas jendela yang menjaga resin dari menyembuhkan langsung di permukaan dan menempel. Dengan cara itu, ini bisa dikatakan berfungsi lebih seperti printer top-down daripada printer bottom-up.

Printer top-down yang dirancang untuk mengatasi masalah di atas dan menggunakan sumber cahaya intensitas tinggi dapat mencapai kecepatan cetak yang sangat tinggi. Ini termasuk teknik pembangunan "kontinu" serupa yang digunakan seperti pada CLIP.

Jumlah 100x bisa benar dalam beberapa situasi. Saya berharap saya bisa melihat bagian yang mereka cetak untuk mengukur 100x ini, tapi itu cerita lain.

Melihat video mereka, mereka dapat memindahkan pelat bangun dengan kecepatan maksimum 10mm per menit. Anda akan melihat video menara Eiffel di mana mereka harus berubah ke kecepatan standar untuk lapisan datar. Itu karena lapisan datar menghentikan aliran resin dan tidak dapat dicetak menggunakan pencetakan terus menerus.

Prodways telah menunjukkan bahwa mereka dapat memindahkannya dengan kecepatan 20mm per menit, tetapi sekali lagi ada hal-hal yang tidak diiklankan / disebutkan. Untuk mencapai kecepatan yang lebih tinggi, Anda perlu membuat resin lebih reaktif. Membuat resin lebih reaktif berarti resin tidak akan bertahan lama di tong / botol. Jadi mereka berakhir lebih cepat. Ini juga berarti mereka bisa mengeras dalam kondisi cahaya normal sehingga membuatnya sulit untuk dikerjakan. Jika Anda melihat video Prodways, Anda akan melihat limbah resin di plat build. Itu menunjukkan bahwa kecerahan proyektor diatur terlalu tinggi.

Gizmo dapat mencetak antara 5 dan 25 kali lebih cepat dari merek printer SLA terkemuka, juga tergantung pada jumlah komponen dan kerumitan pada pelat bangun. Keputusan dibuat untuk mengiklankan kecepatan bergerak pelat bangun, misalnya 3mm per menit, daripada jumlah kali lebih cepat dari yang lain, karena itu adalah nilai yang tidak berubah dengan jumlah item pada pelat bangun, tetapi tidak berubah tergantung pada ukuran area proyeksi.

Bayangkan Anda hanya memiliki satu baris naik maka sebagian besar printer SLA bisa melakukannya dengan kecepatan yang sama. Pengguna B9 Creator (bawah ke atas) telah benar-benar menunjukkan bahwa mereka dapat melakukan pencetakan terus menerus ketika mencetak benda yang sangat kecil dengan dinding yang sangat tipis, karena mereka tidak memiliki masalah isap dalam situasi tersebut.

Sekarang ketika Anda menambahkan banyak objek kecil dengan fitur kecil pada printer DLP build plate akan menampilkan lapisan penuh dalam sekali jalan di mana mesin SLA berbasis laser harus menarik keluar setiap bagian seperti mesin FDM.

Pencetakan berkelanjutan memang memiliki keterbatasan. Resin perlu mengalir dari bawah atau Anda akan mendapatkan kelaparan resin dan menyebabkan lubang sehingga Anda mungkin tidak dapat menggunakannya untuk semuanya. Anda harus melihatnya sebagai alat lain di kotak alat cetak Anda alih-alih menjadi segalanya dan akhiri semua.

Jadi setelah semua itu, 100x tergantung pada begitu banyak hal, Anda tidak boleh terjebak melihat nomor itu selain mengetahui itu adalah cara pemasaran printer.